探讨CAPP与PDM系统深度集成

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2、!竺：至：!!；：!!!!堂Q!鱼!坠!Q呈墨!鱼丛垒丝旦塑垒型堕!垒垦工堕垦!丛鱼探讨CAPP与PDM系统深度集成DiscussiononDeepIntegrationofCAPPWithPDMSystem中航工业航宇救生装备有限公司白俊杰【摘要】计算机辅助工艺设计(CAPP)与产品数据管理(PDM)，现已成为制造业实现企业信息化与生产自动化的重要技术手段。本文从分析航空救生装备CAXACAPP与WindChillPDM系统数据和信息交换的集成模式出发，阐述了CAPP与PDM系统集成需求及目标，探讨了CAPP与PDM系统深度集成。关键词：PDMCAPP集成【ABSTRACT】Th

3、eCAPPandPDMsystemshavebecometheimportanttechnologicaltoolstorealizeenter-priseinformationizationandproductionautomatizationinthefieldofmanufacturingindustry．Byanalyzingtheintegrationofthedataandinformationexchangingofavia—tionlife-supportequipmentCAPPandPDMsystems，therequirementsandaimforCAPPand

4、PDMsystemsintegra—tionarepresented，andthemethodofdeepintegrationisdiscussed．Keywords：PDMCAPPIntegrationDOI：10．16080／j．issnl671．833x．2015．19．056CAPP(ComputerAidedProcessPlanning，计算机辅助工艺设计)的研究和开发是制造自动化领域的重要方向。CAPP作为连接CAD和CAM的桥梁，是企业CIMS(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems，现代集成制造系统)中的关键环节，一直备

5、受制造业的关注。PDM(ProductDataManagement，产品数据管理技术)是用来管理所有与生产相关信息和所有与生产相关过程的技术，为企业内应用系统的集成和数据传递提供了必不可少的支撑环境⋯。在整个企业中，PDM是整个企业数据与信息的平台，它就像是企业各类综合信息的仓库，每一个系统都通过不同的集成方式集成到该平台上，使产品相关数据高度集成和共享。因为CAPP从PDM中获取和存储信息，这些信息作为企业信息的基础要通过PDM框架进行集成，所以，CAPP与PDM的集成具有重要的意义。WindChillPDM系统面向企业产品全生命周期，对其研制数据和业务流程进行统一存储、组织、管理和

6、控制，确保企业产品研制数据的一致性、有效性、安全性、完整性和可追溯性。CAXACAPP系统以工艺知识库、56航空制造技术·2015年第19期产品工艺数据库为核心，以交互式设计为基础，集成工艺知识库管理工具等应用支持工具以及专家系统等智能应用和二次开发工具，能在不同应用层次与系统间实现集成化睇1。航空救生装备产品应用的CAXACAPP系统与WindChillPDM系统集成仅进行一定的数据及信息交换，属于松散集成方式，不是深度、紧密的集成方式。集成模式是从PDM中导出EBOM及变更信息传递给CAPP，在CAPP中通过EBOM构建PBOM。工艺人员通过PBOM编制完成的各类工艺文件将生成的工

7、艺文件检人PDM并自动关联相应产品结构，工艺文件审签过程在PDM中操作，工艺文件审签节点全部通过后，由PDM将签名信息写入工艺文件并负责电子归档。集成的原则是工艺设计过程仍然在CAPP系统中进行，PDM负责工艺数据的审签和归档管理，接口访问系统分别采用两个系统中具有特定权限的某个公共账号，不需要PDM和CAPP系统对用户账号进行同步。CAPP与PDM系统独立存在、各自运行，只是将CAPP工艺文件及审签流程纳入PDM管理，PBOM需在CAPP中创建，用户信息在PDM及CAPP系统中同时并存，无法真正将CAPP作为PDM的工具集，无法实现CAPP与PDM系统的深度集成。工艺设计与工艺管理过

8、程是研发和生产过程中的重要环节，在产品研发和生产过程中产生的工艺数据是进行数字化设计、制造与管理的基础数据。因此，实现数字化工艺设计与管理的CAPP系统是产品生命周期管理环境的基础组成部分，与其他业务系统有机协作，共同完成基于产品数据管理、面向产品全生命周期的数字化业务过程。1集成需求PDM系统提供了统一的运行环境和管理框架，CAPP系统基于此环境运行，解决产品研制过程中的工艺设计数字化需求，满足PDM平台的管理要求。PDM平台下的CAPP系统