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时间:2018-07-06
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1、CAPP在CAD与PDM集成中的应用
2、第1...图1工艺信息流程图2.工艺系统处理的信息的内容1)输入信息(1)产品信息。包括产品名称、型号、规格、性能等产品属性信息及产品、部件装配图,产品、部件结构数据;(2)零件信息。包括零件名称、件号(图号)及零件材料、净重等属性信息以及功能、几何形状、尺寸、精度、或输入零件特征编码;(3)企业生产组织信息。包括生产类型、生产系统的组织结构,每一生产部门的功能、外协作情况;(4)设备及工装信息。每一设备工装的规格、性能及配置;(5)工人技术情况与生产习惯。2)控制信息(1)毛坯制造及热处
3、理规范。包括铸造、锻造、铆焊和热处理等工艺规范。(2)加工工艺及装配规范。包括加工零件的分类规范(成组规范)以及机械加工顺序、机床选择、工装选择、毛坯及加工余量选择、切削用量、工时定额和装配工艺等规范。3)输出信息(1)工艺路线(零件制造的流程);(2)工艺规程。包括工序顺序、机床、工(夹、量)具、加工部位、工序余量、切削用量以及加工、装夹、测量中的注意事项,必要时输出工序卡、工序图等;(3)材料定额。包括零件的毛坯余量、切口、夹头、毛重、定额、一坯加工件数以及材料利用率等以及产品材料定额。(4)工时定额。包括零件的准备及终结
4、、机动、辅助和自然消耗等工时及产品工时定额(5)按产品、部件汇总的工装、材料、工时信息。3.输入信息的分析:产品设计信息与工艺信息关系的分析,请见图2。图2产品设计与工艺设计各阶段技术文件、图纸、资料、关系...图1工艺信息流程图2.工艺系统处理的信息的内容1)输入信息(1)产品信息。包括产品名称、型号、规格、性能等产品属性信息及产品、部件装配图,产品、部件结构数据;(2)零件信息。包括零件名称、件号(图号)及零件材料、净重等属性信息以及功能、几何形状、尺寸、精度、或输入零件特征编码;(3)企业生产组织信息。包括生产类型、生产
5、系统的组织结构,每一生产部门的功能、外协作情况;(4)设备及工装信息。每一设备工装的规格、性能及配置;(5)工人技术情况与生产习惯。2)控制信息(1)毛坯制造及热处理规范。包括铸造、锻造、铆焊和热处理等工艺规范。(2)加工工艺及装配规范。包括加工零件的分类规范(成组规范)以及机械加工顺序、机床选择、工装选择、毛坯及加工余量选择、切削用量、工时定额和装配工艺等规范。3)输出信息(1)工艺路线(零件制造的流程);(2)工艺规程。包括工序顺序、机床、工(夹、量)具、加工部位、工序余量、切削用量以及加工、装夹、测量中的注意事项,必要时
6、输出工序卡、工序图等;(3)材料定额。包括零件的毛坯余量、切口、夹头、毛重、定额、一坯加工件数以及材料利用率等以及产品材料定额。(4)工时定额。包括零件的准备及终结、机动、辅助和自然消耗等工时及产品工时定额(5)按产品、部件汇总的工装、材料、工时信息。3.输入信息的分析:产品设计信息与工艺信息关系的分析,请见图2。图2产品设计与工艺设计各阶段技术文件、图纸、资料、关系...图1工艺信息流程图2.工艺系统处理的信息的内容1)输入信息(1)产品信息。包括产品名称、型号、规格、性能等产品属性信息及产品、部件装配图,产品、部件结构数据
7、;(2)零件信息。包括零件名称、件号(图号)及零件材料、净重等属性信息以及功能、几何形状、尺寸、精度、或输入零件特征编码;(3)企业生产组织信息。包括生产类型、生产系统的组织结构,每一生产部门的功能、外协作情况;(4)设备及工装信息。每一设备工装的规格、性能及配置;(5)工人技术情况与生产习惯。2)控制信息(1)毛坯制造及热处理规范。包括铸造、锻造、铆焊和热处理等工艺规范。(2)加工工艺及装配规范。包括加工零件的分类规范(成组规范)以及机械加工顺序、机床选择、工装选择、毛坯及加工余量选择、切削用量、工时定额和装配工艺等规范。3
8、)输出信息(1)工艺路线(零件制造的流程);(2)工艺规程。包括工序顺序、机床、工(夹、量)具、加工部位、工序余量、切削用量以及加工、装夹、测量中的注意事项,必要时输出工序卡、工序图等;(3)材料定额。包括零件的毛坯余量、切口、夹头、毛重、定额、一坯加工件数以及材料利用率等以及产品材料定额。(4)工时定额。包括零件的准备及终结、机动、辅助和自然消耗等工时及产品工时定额(5)按产品、部件汇总的工装、材料、工时信息。3.输入信息的分析:产品设计信息与工艺信息关系的分析,请见图2。图2产品设计与工艺设计各阶段技术文件、图纸、资料、关
9、系...图7PDM与CAD/CAPP互相关系四.PDM的应用与CAPP系统功能、结构的关系1.大量的手工输入信息可从PDM数据库中读取。如产品、零部件属性信息与产品结构信息,产品、零部件图形信息。2.CAPP系统可以省去以产品、部件为单位的工艺信息汇总功能与汇总信息。PDM系
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