提高水泥粉磨能力的技术措施

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1、提高水泥粉磨能力的技术措施任超(新疆建筑材料研究院，新疆乌鲁木齐830000)摘要：水泥粉磨系统是水泥生产过程中的重要环节，它不仅直接关系到水泥的质量(尤其是水泥细度)，同时还对水泥的产量和能耗有着重要的影响。在努力提高水泥磨机产量及水泥细度的同时，最大限度降低粉磨系统的能耗对于节约能源及提高企业的经济效益具有重要的现实意义。本文结合近年来的技术成果和进展就影响粉磨系统能力的若干因素进行较全面的综合分析，以便于从中能找到切合实际的提高水泥粉磨能力的技术措施。关键词：水泥粉磨；能力；技术措施中图分类号：TQl72

2、．6+37文献标识码iB文章编号：1672—4011(2010)04一(X)20一030前言在水泥生产“二磨一烧”的三大环节中，“磨”既是熟料烧成的必要前提，又是决定水泥成品质量的关键；同时，“二磨”电耗约占水泥生产过程总电耗的70％，其中，水泥粉磨电耗约占水泥生产总电耗的40％。在“二磨”中，水泥粉磨由于物料易磨性比生料差得多，且水泥细度要求较高，故其粉磨比电耗高，约为生料粉磨比电耗的1．5倍。IS09000水泥新标准的全面实施对水泥细度的要求非常严格；同时为了有效保证水泥的早期强度，还须改变水泥的粒度组成，

3、提高发挥早期强度的细颗粒含量。目前我国水泥厂大多使用球磨机作为水泥粉磨设备，众所周知，球磨机的有效能量利用率仅为2％左右，因此提高能量利用率的潜力很大。我国的水泥年产量已达8亿t，若按水泥粉磨电耗降低10％(平均约为3kWh／t))计，则每年可节电2．4×109kWh；每度电价以0．5元计，则每年粉磨成本可降低近12亿元。另一方面，近年来，通过对烧成工艺的改进及一系列技术改造，各种窑型的熟料生产能力都有不同程度的提高，使原来与之配套的粉磨设备普遍存在能力不足的问题。为此采取有效措施，努力提高水泥粉磨系统的生产能

4、力，同时降低粉磨能耗等课题得到了广大工程技术人员和研究人员的密切关注，许多积极有益的研究探索和技术革新屡见报道，并取得了可喜的实际效果。水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工艺、设备及操作参数等诸多因素，欲有效提高整个系统的生产能力，需综合分析各种因素。1水泥粉磨系统高产节能的技术措施1．1粉磨工艺1．1．1闭路粉磨工艺就粉磨工艺流程而言，目前主要有开路和闭路两种。前者优点是工艺操作简单，物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢，滞留时间长，为保证出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨细的物料也不能及时排出磨机。经常造

5、成过粉磨现象。开路磨系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随时灵活地调整出磨物料的细度。后者加设了选粉设备，可及时地将已磨细的细粉排出磨外，有效地避免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细度。此外，闭路磨内物料流速加快，各仓的研磨体分别恰当地承担着粉碎或粉磨任务，故产量提高，电耗降低，尤其是对水泥细度要求较高时，高产低耗的优点更加明显。与开路相比，闭路粉磨工艺的产量提高在30％以上，电耗降低约20％左右。因此，采用闭路粉磨工艺是水泥粉磨工艺发展的必然趋势。1．1．2预粉碎多级串联粉磨工艺

6、球磨机作为粉磨设备是比较理想的，但作为粉碎或破碎设备，它却是低效率的。将磨机中粒度较大的十几rtLrn甚至数十mm的物料粉碎过程从磨内移至磨外，在专门的粉碎设备中进行，是提高球磨机生产能力的有效途径。“多碎少磨”，即努力减小入磨物料粒度是多年来水泥粉磨作业实践的宝贵经验，因而预粉碎工艺的应运而生就是十分自然的了。根据粉碎理论，脆性物料从数十mm破碎至数ll'lrtl，其碎裂的本质是内部裂纹的不断产生和扩展，而促使这一过程的外界因素即是以一定的方式对其施加的强大作用力——粉碎力。通常采用压缩粉碎和冲击粉碎方式，相

7、应的系统有辊压机+球磨机和冲击粉碎机+球磨机两种预粉碎工艺。(1)辊压机+球磨机粉磨工艺。该工艺也包括各种立磨与球磨机串级粉磨的工艺配置。这里仅以辊压机+球磨机的串级粉磨系统进行分析。被粉碎的水泥熟料先进入辊压机，强大的辊压力将其从数十mm压碎至几Inln甚至更细后入球磨机。由于熟料颗粒经辊压粉碎的同时，内部也产生许多微裂纹，因而在球磨机内较容易进一步被粉碎而很快进入粉磨阶段。在这种粉磨系统中，球磨机的主要任务只是粉磨，所以，粗磨仓可选用较小尺寸的研磨体，研磨体表面积的增大显然有利于粉磨效率的提高，进而大幅度提

8、高粉磨系统的生产能力。据经验数据显示，采用辊压机+球磨机串级粉磨工艺后，水泥磨系统的产量可提高40％，粉磨电耗可降低10％。(2)冲击式破碎机+球磨机粉磨工艺。细粉碎设备的研制是目前熟料预粉碎方面的热点之一。从20世纪80年代的细颚式熟料破碎机到近年来的各种冲击式细碎机，有力地推动了水泥粉磨工艺的改革和创新。这些熟料细破碎设备大致有如下几种：细颚式破碎机(PEX型)、立式反击式破碎机(