设备运行分析-模板

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1、设备运行情况概述设备事故、故障分析设备隐患及整改分析定修（检修）分析综合作业率统计及分析维修消耗费用分析存在的问题及改进措施0BS/020416/SH-WZ(2000GB)本月设备运行情况总体较平稳，没有发生设备事故，设备故障次数和停机时间也都比上月有所减少。本月综合作业率完成情况不理想，多条生产线没有完成计划控制指标，主要原因是受检修和煤气影响。1BS/020416/SH-WZ(2000GB)设备运行情况概述设备事故、故障分析设备隐患及整改分析定修（检修）分析综合作业率统计及分析维修消耗费用分析存在的

2、问题及改进措施2BS/020416/SH-WZ(2000GB)XXX机组主要故障发生状况故障描述导板不动作精轧机间跑偏，堆钢精轧工作辊爆辊F7后凸度仪故障精轧故障精轧测压头故障机架护板断加热炉故障故障次数/月平均故障停机时间（分钟/次）故障停机总时间分钟对于故障次数少但平均故障维修时间长的故障进行根本原因分析，采取预防措施，并研究快速修复措施热轧应对故障发生次数多的故障进行根本原因分析，采用措施降低发生频率并通过解决措施的标准化加强流程稳定性故障停机总时间3BS/020416/SH-WZ(2000GB)

3、XXX机组运用鱼刺图分析找出主要故障原因主要原因人员机器材料操作水平零调时辊缝预埋处理导轮磨损大交叉头间隙数模自学功能不好侧导板对中功能轧制油润滑均匀性辊型偏差大板坯温度不均匀粗轧来料板型连铸坯成分缺陷计划编制（跳跃性大）零调工艺设计方法环境温度控制轧制节奏不稳定无法测定粗轧来料温度均匀温度设定设备故障品种规格4BS/020416/SH-WZ(2000GB)故障时间影响因素及相应的改进措施平均故障间隔时间平均故障维修时间发现问题的能力设备情况跟踪严格执行操作规程稳定的输入质量发现问题速度作出反应速度诊断

4、速度修理速度探测系统沟通速度可迅速找到响应人员责任感维修技能支持系统备件及所需工具定货系统设备管理异常情况探测全面生产维修标准化工作系统的解决问题方法（PDCA）业绩管理改进措施改善杠杆5BS/020416/SH-WZ(2000GB)设备运行情况概述设备事故、故障分析设备隐患及整改分析定修（检修）分析综合作业率统计及分析维修消耗费用分析存在的问题及改进措施6BS/020416/SH-WZ(2000GB)XXX厂2月关键重要设备隐患及整改情况隐患内容整改要求已完成整改的情况（1）带钢输送链断。（2）更换卷

5、取机气缸。电气设备点检运行方面暴露出的主要问题有：（3）、对区域检查的不够仔细,造成高压柜屋顶漏水,高压柜相间短路。(4)由于弹扁升降链条电机维修质量,安装质量，（5）以及其他原因造成升降链条电机更换5次。这些故障的发生使本月设备用时有所增加，（6）给生产带来不便，同时也暴露出我们在日常维护点检（7）加热炉时已将650、530稀油站润滑油更换。统计平均故障维修时间和平均故障间隔时间，对发生频率高建立宝钢设备状态诊断系统，根据设备状况实施预知性维修确保原始记录的真实性和准确性改进业绩考核和激励机制，明确考

6、核内容和目标加强员工技能评估、发展与有针对性的技能培训，提高解决问题能力通过单分换模，标准化工作等改进定修与换辊工作，减少停机时间统升级或改进，提高生产率加热炉1#粗轧机减速箱3#粗轧机电机精轧精轧精轧测压头卷取机风冷线隐患设备7BS/020416/SH-WZ(2000GB)隐患原因分析及改进措施：总隐患次数完成整改未完成整改23未完成整改原因分析及措施机械设备电器设备2月份机械设备点检运行方面检查处理的主要问题有：（1）带钢输送链断。（2）更换卷取机气缸。电气设备点检运行方面暴露出的主要问题有：（1）

7、、对事故的发生没有足够的预防措施，对区域检查的不够仔细,造成高压柜屋顶漏水,高压柜相间短路。(2)由于弹扁升降链条电机维修质量,安装质量，以及其他原因造成升降链条电机更换5次。这些故障的发生使本月设备用时有所增加，给生产带来不便，同时也暴露出我们在日常维护点检、检查工作存有漏点。在3月份的日常维护点检作业中能够认真仔细，减少设备故障的发生。2038BS/020416/SH-WZ(2000GB)设备运行情况概述设备事故、故障分析设备隐患及整改分析定修（检修）分析综合作业率统计及分析维修消耗费用分析存在的问

8、题及改进措施9BS/020416/SH-WZ(2000GB)XXX机组1月份设备定修完成情况设备名称110t转炉110t转炉110t转炉110t转炉板坯连铸机板坯连铸机板坯连铸机精炼炉计划定修时间定修完成情况说明实际检修时间11111111111111111111111110BS/020416/SH-WZ(2000GB)设备定修实施情况及未完成原因分析本月计划实际完成末完成8设备定修完成情况及耒完成原因分析机械设备电器设备2、设备检修、定修