质量奖考核管理办法

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1、质量考核管理办法编写：审核：批准：安黴宏源线路器材有限公司二O。九年十一月质量考核管理办法一、日的为进一步加强线路器材公司质量管理工作，健全质量工作激励机制，充分调动全员做好质量工作积极性，确保产品加工质量的稳定与提高，保证公司年度质量目标的实现，特制定本办法。二、本办法适用于线路器材公司铁塔车间、铁附件车间及后勤部门全体外协人员。三、依据上级公司《质量管理办法》，线路器材公司《质量奖惩制度》，并结合线路器材公司实际情况，进行质量考核奖励。四、线路器材公司设置“质量单项奖”（以下简称“质量奖”），结合生产情况按月从生

2、产吨位中提取质量奖，提取标准5元/吨，按季度发放质量奖。五、公司质量部按月组织对车间，部门、班组的质量管理工作进行检查，考核、评分，作为每季度兑现质量奖的依据。六、质星奖的考核与发放1、公司质量部按《线路器材公司质量月度考核表》组织对车间，部门、班组的质量管理工作进行检查，考核、评分。2、质量月度检查考核评分合格的车间、部门、班组，按实得分数发放质量奖，当月考核不合格单位扣除当月应得质量奖。3、刀度考核得分80分为合格，后勤各部门对照其质量责任落实情况，按月兑现质量奖。4、考核等级(1)95〜100分，享受当月110

3、%质量奖。(2)80〜94分，享受当月100%质量奖。(3)70〜79分，享受当月50%质量奖(1)70分以下，不享受当月质量奖。5、总经理T作部根据考评结果，下拨齐单位质量奖总额，由各单位根据内部制订的奖罚兑现质量奖。6、质量奖针对各单位承担的质量风险分为三个等级，奖金系数分别按2.0、1.4和1.0进行计算。各单位质量风险见等级系数表。质量风险等级系数表等级系数车间岗位部门12.0放样室、铁塔车间、铁附件车间钢材库质检班质量部成nil部21.4技术部、物资部31.0后勤管理部门7、各单位季度质量奖的金额为：K1*

4、K2*=X*K3K1：为考核等级K2：为质量风险等级系数SX：为车间(部门)奖金系数和K3：为质量奖基数。七、质量奖质量事故处罚1、季度内发生一起一般质量事故，扣除所在班组全体人员当季50%质量奖,且累计计算。2、季度内发生一起重大及以上事故，按照扣除所在车间（部门）全体人员当季质量奖。3、对发生一般及以上质量事故，由质量部及时以书面形式，交总经理工作部，以便扣发质量奖。八、质量奖发放范围质量奖发放范围为各单位在岗职工及外聘员工，外聘员工质量奖参照在岗职工标准执行。在岗职工及外聘员工的月出勤满20天以上按全月计算，满

5、10天以上按半个月计算、不满10天的不享受。九、本《办法》发布即H起执行，公司有关奖罚规定的相关内容同时废止。十、本《办法》由公司质量部负责解释。线路器材公司质量、技术管理月度检查考核表受检单位：序号考核项H检查内容及考核标准考核方法标准分实得分扣分说明1质量责任目标分解1、制定落实各级人员质量责任查阅贲任落实情况52、质量目标车间、班组目标的逐级分解查阅H标分解53、质量目标月度实现测量查阅目标测量值52质量工艺制度1、内部管理制度的建立、完善和创新；銓立和不断更新本单位的常见质量缺陷一览表查阅木单位工艺检査表质量

6、缺陷表52、各班组是否了解班组常见质量缺陷查阅班组常见质虽缺陷一览表，现场抽查询问53、对常见质量、工艺缺陷制定控制措施并落实查阅控制措施和落实情况53教育培训1、每刀制定刀度培训计划，进行管理体系文件、相关标准学习；每月至少一周组织班组进行相关作业指导书、工艺规程、常见质量缺陷及控制措施等学习；生产中技术、工艺及工模具的相关技术培训査阅学习记录，询问相关人员掌握情况54过程控制1、自检互检开展情况（包括钢材外观、试组装、码放等）查阅自检互检记录52、工艺规定的执行情况，质量、技术规定的交底情况查阅交底记录，询问相关

7、人员掌握情况53、自检互检发现不合格记录查阅不合格记录54、产品一次送检合格率＞99.75%査阅测量值55、加工产品的质量状况、交接情况，现场抽查待检件、己检待交、己交接产品尺寸是否符合图纸要求，抽查码放是否符合要求、数量是否齐全，抽杳相关规定的执行情况，检查模具的摆放、标识、使用情况现场抽査、检查5线路器材公司质量、技术管理月度检查考核表序号考核项目检查内容及考核标准考核方法标准分实得分扣分说明受检单年：考核标准实得話:检查内容及考核标准考核方法△:扌II分说明项目分分0不合格品控制1、不合格产品的标识、隔离，材料

8、标识情况现场检杏52、木月是否出现产品批量不合格查阅不合格及交接记录53、已发现的不合格的处理情况查处理记录54、工序产品返工率〈3%。査阅测量值55、重大缺陷的统计分析（指影响向杆塔安装组立的缺陷）查阅记录56、工地反馈缺陷的统计分析查阅记录56纠正预防措施1、纠正预防措施的实施情况和对未执行工艺规定的整改情况查阅记录52、发生质量、工艺事故