6S现场管理改善

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1、《6S现场管理改善》5S这个职场中人人琅琅上口的经典名词，但似乎也被多数人们认为是一个［知易行难］的代名词。尽管许多企业都引入推行过5S,而能持Z以恒的持续推动,近而真正长期落实执行者却为数不多。甚至有很多管理者在时兴了一阵子后，认为5S也如同其他流行过后便随即弃置一边的管理工具一样，只不过是一项徒具形式的玩意而已，更别奢望对企业发展有何具体的贡献。事实上，这是极为偏颇的错误观念，因为任何可以振兴企业发展的改善计划,都会牵涉到［最基本层面的改善］,凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的，5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方。5S,

2、不但没有标准答案，同时，也是无止境的。但落实5S是一项大工程，推动5S的确需要持Z以恒。尤其在推进5S的过程中一定要让每位员工都能深刻感受到实行5S后所产生的美好改变，让大家愿意为达成5S目标，近而营造出更优质愉悦的职场环境来携手共进。第一章企业为什麽需要引进6S♦在选择釆购合作中的问题；企业常态中的4个问题：lo工厂怕看2O产品怕查3o永远救不完的火4。精美的样品，马虎的批量在勘察企业生产现场所见到的现彖：（工厂实景照片）作业现场/文件管理/安全设施/办公用具与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理口标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施♦5S

3、活动的基本原则我们对5S的认识生产时代的特征，企业在行动丰田生产方式指导性的管理理念，'非成本主义'、'一成浪费，一倍销售额，构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力♦识别出现场的浪费（三M）识别出现场的8大浪费丰田的7种浪费：①生产过剩浪费/②存货过剩浪费/③等待浪费/④不必要的搬运浪费⑤过度或不正确处理浪费/⑥制造不良浪费/⑦多余的动作浪费/⑧员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的5S管理第二章企业如何引进5S6S为提高生产效率/6S不是为做卫生♦5S活动发展的历史5S活动的管理理念实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：♦正确地理解5S的内涵①工厂如何进行整理IS(SEIRI

4、)整理前-实例一物品放置/工作现场/作业台面(现场实景照片)整理的要领整理的着眼点整理的作用，内容整理的实施步骤：步骤一，做好事前准备步骤二，首先丢弃不要的东西步骤三，物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量步骤四，实行目视的整理▲红牌了作战的实践顺序▲红牌子的制作方法整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面(现场实景照片)整理模拟找错练习-一水杯-NG/水杯-0K；线束-NG/线束-0K小小游戏---变化②工厂如何进行整顿2S(SEITON)整顿前-实例一-物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档（现场实景照片）板作战/单元生产片）1.③Z照片）整顿的要领整顿着眼点整顿的作用，内容整顿3要

5、素和3定原则原则一一必要品的分类原则原则二一运用标识指明物品存放处的原则，实行H视化的整顿、看原则三--安全的原则原则四一人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基木原则做不会乱的整顿［预防整顿］▲为何乱的整顿▲判定物品要与不要5W1H法整顿后-案例一作业现场/作业工作面/储物场/业务流程（现场实景照整理模拟找错练习---资料-NG/资料-0K；电缆-NG/电缆-0K厂如何进行清扫3S（SE1S0）清扫前-实例-一清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所（现场实景清打的作用，内容清扫实施要领及顺序▲决定清扫方法▲准备清扫工具▲实施清扌日对清扫的点检▲每日点检▲实践点检办公区域的清扫责任规划

6、对设备的清扫---TPM自主保养TPM自主保养的观点设备常见的六人损失设备口主保养的七步骤对现场设备的点检：▲决定清扫点检的对象▲决定清扫点检担当者▲清扫点检的方法▲生产设备点检表清扫后-案例一工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片）%1搞好职场的安全6S（SAFETY）---（厉续演绎出的内容）现场常见的不安全状况现场不安全的行为班组安全管理的耍点如何消除与改善安全隐患进行安全作业改善有效的现场危险预知训练（KYT）设想推进KYT活动的步骤及方法KYT事例训练构筑现场的'安全紧急疏散体系’%1工厂如何进行清洁4S（SEIKETSU）清洁前-实例-一作业定着/设备点检/设备工具

7、/作业现场（现场实景照片）清洁的作用，内容清洁的3持原则和3不原则实施检查的流程：为什麽要检查检查的地位检查有成本减少检查把握问题的方法使检查有效检查如何实施检查的步骤5S日视化管理目视测试，百闻不如一见冃视管理冃的/特点/着眼点口视管理的用途一忖了然的管理清洁后-案例一信息揭示/生产信息揭示（现场实景照片）整理模拟找错练习：状态-NG/状态-0K小小游戏-一变化⑤工厂如何培育员工的索养5S（SHTTSUKE