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1、第34卷第6期华电技术Vo1.34No.62012年6月HuadianTechnologyJun.2012磨煤机钢球装载量对机组制粉系统的影响分析丛晓蓉,张志刚,张湘禹,尹民权(1.中国华电工程(集团)有限公司,北京100035;2.北京国电龙源环保工程有限公司,北京100039;3.河南第一火电建设公司,河南郑州450012;4.华电国际邹县发电厂,山东邹城273422)摘要:为了降低某电厂厂用电率并提高磨煤机的可靠性,结合其他电厂的经验,分析了磨煤机的运行情况,论述了磨煤机钢球最佳装载量对制粉系统的影响。通过调整钢球装载量,降低了机组电耗
2、,提升了机组运行的经济性。关键词:燃煤汽包锅炉;磨煤机;钢球装载量;状态诊断;最佳装载量中图分类号:TK223.72文献标志码:B文章编号:1674—1951(2012)06—0030—03况决定启、停制粉系统的数量。一般3套制粉系统0引言即可维持额定负荷。一般情况下,当磨煤机磨制的表1钢球磨煤机技术参数钢球式磨煤机因煤种适应范围广、运行可靠性高等优点,广泛应用于火力发电厂中,它已成为电站的主要制粉设备,占各类磨煤机的60%以上。早期诸多电厂多注重安全性而忽视经济性,使得许多电厂的制粉设备单耗高达4O(kW·h)/t。一般制粉设备电耗占厂用电
3、的1.5%~2.0%,由此可以看出,钢球式磨煤机的运行状况不但直接影响机组运行的经济性,还关乎节能减排目标的实现。煤粉充满煤粉仓后就可停运1台磨煤机作为备用。因煤质较差及钢球装载量不足等原因,该厂近年来1设备概况各锅炉(甲、乙制粉系统供粉甲煤粉仓)很少出现因某发电厂有4台300MW(先后改造为335MW)磨制满煤粉仓而停运1台磨煤机的现象,反而多次机组,均采用1000/170—1型亚临界压力、中间再出现因磨煤机钢球装载量偏低,煤质较差时不能维热、自然循环、单炉膛燃煤汽包锅炉。每台锅炉配置持粉仓的粉位而被迫运行4套制粉系统的状况。4套中间储仓式
4、负压制粉系统,采用单进单出、低速(2)I,Ⅱ期磨煤机电动机的空载电流约为l4滚筒钢球式磨煤机(参数见表1),磨煤机采用双侧A,最大为18A,磨煤机不加钢球时的罐体空载电流电动机驱动。每台锅炉设计甲、乙2个煤粉仓,容量一般在30A左右。磨煤机设计钢球装载量为76t,均为440m,有效容积为343m,采用乏气送粉。甲现在磨煤机大修或更换衬瓦后第1次添加钢球的数煤粉仓为甲、乙制粉系统授粉,乙煤粉仓为丙、丁制量一般在40t左右。在磨煤机正常运行过程中,电粉系统授粉。甲、乙煤粉仓之问原设计有1台螺旋流一般为71~76A,电流低于此数值就补加钢球,所(绞
5、龙)可逆式输粉机,后因进行微油点火装置改以,在当前煤质情况下磨煤机的出力维持在40~46造,为便于临炉输粉,改为2台锅炉合用1台加长齿t/h较为适宜。影响磨煤机效率的因素很多,但钢索式输粉机,即1,2锅炉共用1台输粉机,3,4球的规格和钢球的装载量会直接影响磨煤机的效锅炉共用1台输粉机。率。根据业内人士推荐的标准,磨煤机罐体直径大于3m,其磨制褐煤时应全部采用直径40mm的钢2磨煤机运行现状球,磨制烟煤时则选择65%直径40mm的钢球,而(1)在锅炉正常运行过程中,根据机组负荷情直径30mm的钢球只占钢球总装载量的35%。在后期磨煤机的运行过
6、程中,补充钢球时只需添加直收稿日期:2012—02—21;修回日期:2012—05—15径40mm的钢球。第6期丛晓蓉,等:磨煤机钢球装载量对机组制粉系统的影响分析‘31·(3)通过几年来的跟踪观察,发现I,Ⅱ期磨煤着给煤量、存煤量的增加而增加,而磨煤机达到最大机的钢球装载量远远不够。2011年9月检查中发出力点后,出力随着给煤量、存煤量的增加而降低。现:在正常运行过程中,电流71A时1锅炉甲磨煤因此,在磨煤机达到最大出力点前,选择磨煤机的经机钢球装载量明显偏少;在正常运行过程中,电流济存煤量比较合适,此工况下磨煤机的运行稳定性达107A时停
7、7锅炉F磨煤机后发现,钢球装载量和经济性较好。偏多,主要原因是钢球中夹杂着大量石子。3.2影响制粉单耗的因素(4)由于磨煤机钢球装载量偏低,其抵御煤质(1)影响制粉设备单耗的因素很多,如磨煤机变化的能力较差,只能适应粉仓粉位在一定范围内的料位控制、煤粉细度以及通风量等。通风量太大的微量变化,当煤质突变、水分过大和断煤等因素干会将还未研磨好的煤粉携带走,造成粗粉分离器回扰时,其制粉困难的矛盾就会凸显出来。2011年9粉量过大,导致煤在系统内反复研磨。合适的制粉月,出现了几次因制粉困难、粉仓粉位过低导致锅炉风量可改善沿罐体方向燃料对钢球的充满度,
8、从而燃烧不稳而被迫投油助燃及限负荷的状况,严重影提高出力,降低制粉系统电耗。例如,山东某电厂配响了机组的经济性。置中间储藏式负压制粉系统,采用DTM287/470型
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