起重机械安全检查记录表

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1、龙门吊安全检查记录表检查时间:检查人员:检查项目序号检查标准检查方法是否符合存在的主要问题主要女全装置1吊车之间防碰撞装置现场检查2大、小行车端头缓冲和防冲撞装置现场检查3过载保护装置现场检查4主、副卷扬限位、报警装置现场检查5登吊车信号装置及门联锁装置现场检查6鎔天作业的防风装置现场检查7电动警报器或大型电铃以及警报指示灯现场检查钢丝绳使用要求1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）现场检查2当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数

2、外，必须不少于2圈现场检查3钢丝绳出现质量问题时应给予报废现场检查4钢丝绳润滑状况良好现场检查滑轮组1滑轮直径与钢丝绳直径应匹配现场检查2滑轮转动灵活，无破损现场检查3防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形现场检查4滑轮出现质量问题时应给予报废现场检查吊钩1不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩现场检查2吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷现场检查3有缺陷的吊钩不得补焊现场检查，测量4吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好现场检查5在钢丝绳容易脫落的工作环境屮，吊钩应有防脫钩的保险装置现场检查6吊钩出现

3、质量问题时应给予报废现场检查制动器1通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%现场检查，测量2制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度应不大于1毫米现场检查，测量3制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%现场检查，测量4制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，廿口销齐全现场检杳5制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷现场检杳6制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废现场检查7吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩

4、现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器现场检查8制动器必须制动1.25倍的额定负荷现场检查，测量制动距离要求1双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米现场检查，测量2小车制动距离为0.5-5米现场检查，测量卷扬限位器1必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源现场检查2一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米，双梁起重机应大于0.5米现场检查，测量3新安装的起重机应增设下极限限位器，保证吊具下降到下极限位置时自动切断电源现场检查运行行程限位器1两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5米处应保证同时

5、切断两台起重机电源现场检查，测量2大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5-3时切断电源现场检查，测暈3有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置现场检查幅度限位器1变幅类型的起重机，应•安装最人和最小幅度防止臂架前倾或后倾的限位装置现场检查2当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断动力电源现场检查门舱联锁装置1安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上现场检查2各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个

6、开关的电源时，整台设备均不能运行现场检查紧停开关1应接触良好，动作对靠，保证在紧急情况下和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关现场检查2地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力现场检查缓冲器1起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器现场检查2大车运行速度不咼于每秒50米或小车运行速度不咼于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器；速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器现场检查，测量3弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位，应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换现场

7、检杳4橡胶缓冲器，小车厚度为50-60毫米，大车为100-200臺米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮现场检查，测暈5各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米现场检查，测暈轨道止挡器1止挡器应能承受起重机满负荷运行时的冲击能力现场检查2大丁-50吨的起重机，轨道终端立柱不得焊在轨道上，应在端部埋设水泥柱或钢板后，正对轨道屮心装设立柱现场检查超负荷限位器1大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠现场检查信号装置1音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装咅响信号装置现场

8、检查2要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏现场检查3指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄