【精品】四大管道安装检验指导书

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1、电厂四大管道安装检验指导书电厂四大管道是指：主蒸器、再热热段、再热冷段、高压给水。4.1检验概况4丄1主蒸汽管道、再热热段管道所用直管和弯管，安装前应逐段进行壁厚、硬度、金相组织普查。4丄2合金钢部件及附件100%光谱复核(包括安装焊口)。4.1.3热处理后焊缝及热影响区硬度检验100%o4.1.4主蒸汽管道焊接对口前坡口l()0%PT检查。4丄5四大管道所有安装焊口均为受检焊口，检验方法、检验比例如下：(1)主蒸汽管安装焊口：100%UT+100%RT(2)再热热段管道安装焊口：100%RT(3)再热冷段管道安装焊口：50%RT(4)高压给水管道安

2、装焊口：50%RT或50%UT4.2检验时机4.2.1光谱、硬度、壁厚普查应在设备到货或现场安装前进行，金相分析管端部采用现场取样镶嵌，弯管部分现场进行，取样必须在厂家加工坡口前进行，现场金相必须在安装前进行。4.2.2坡口检验应在对口前，坡口处理完毕进行。4.2.3射线探伤和超声波探伤一般应在热处理后进行。4.2.4合金钢管道安装完毕后还应进行全面而系统的光谱复核。4.2.5焊缝及热影响区硬度检验则在热处理之后进行。4.3检验方法、工艺、质量标准4.3.1射线检验4.3.1.1表面状态(1)焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检验合格；

3、(2)多层多道手工焊的横焊焊缝应进行打磨；(3)内坡口的加工应符合探伤要求；4.3.1.2透照照相质量等级选用AB级4.3.1.3透照方法及分段数量采用中心全周透照法或双壁单投影法。当只能采用双壁单投影法时，可分二种情况：(1)射线源至钢管外表面距离小于等于15mm时，至少分三段透照，每段120度；(2)射源在钢管外表面距离大于15mm时，至少分四段透照，每段90度,对主蒸汽管焊缝透照，应满足透照厚度比K>l.lo4.3.1.4透照工艺(1)胶片选用J2型胶片，如天津V型等，建议采用杜邦70(2)增感屏一般选用金属增感屏(铅屏)，Y射线透照(192I

4、r)：前屏厚0.05mm,后屏厚0.16mm；对于60C。来说：前屏厚0.25mm,后屏厚0.50mmo(3)射源的选择透照厚度小于40mm,选用X射线机或192IrY源透照。透照厚度40mm~80mm,选用192IrY源透照。透照厚度大于80mm,选用60C()Y源透照。(4)像质计及放置位置采用GB5618-85中规定的R10系列象质计。TA^16mm,选用III型，TA>16-80mm,选用II型，TA>80mm,选用I型。一般放置于胶片一端与管表面间(被检区长度的1/4处)并与放在射源侧被检焊缝表面的情况下作对比试验。(5)未焊透深度对比块应

5、采用GBfri2605-90中规定的未焊透深度对比块，平行放置在距焊缝边缘5mni处。用以对比焊缝的未焊透和内凹缺陷的黑度。(1)定位标记采用带铅质符号的定位尺及搭接标记，放于焊缝两侧，搭接标记置于Y孔所在侧或介质流入端，定位尺置于Y孔所在对侧或介质流出端，搭接标记用英文字母“ABCD・・・・・・”字样顺序排列，起点为Y孔塞或设置点，从及”A”开始，环绕方向，以人在Y孔侧，面对焊缝，顺时针绕。对于双壁单投影透照，也可使中心标记和搭接标记(A・B・C・D・・・・)方法同前。(2)识别标记被检焊缝附近应有识别标记、分项标记、焊缝编号、检验编号，如系返修部

6、位还应有R标记，如系第二次返修复检，则用“R2”，当采用分层透照时，则在检验编号前加F标记表示，如系加倍检验焊口，则在检验编号前加D标记。(3)标记位置定位标记和识别标记均需离焊缝至少5mm处，并在底片上显示。(4)透照几何条件射线源至钢管外表面的最小距离L］的选择，应符合GB/T12605-90中6・7・1,6・7・2条规定。4.3.1.5防散射线措施暗盒后面应放置2-3mm厚的铅板，在暗盒与铅板间放置一“B”标记，以验证防散射线的效果，底片上“B”标记显示应为黑色或无。4.3.1.6曝光量选择根据胶片型号及曝光曲线表选择适当曝光量，以达到合格底片

7、为原则。4.3.1.7胶片处理胶片处理应按《ZBJ04004》标准中的有关要求进行，要求每次曝光均用双片。4.3.1.8底片质量(1)底片质量应达到三项指标要求，其中黑度范围应为1.5-3.5(2)底片上标记齐全(1)底片有效评定区内，不应有因胶片处理不当引起的伪缺陷或其它妨碍评定的伪缺陷。4.3J.9评片及质量分级严格按GB/T12605-90标准执行。4.3.1.10具体部件透照工艺详见《射线检验工艺卡》4.3.1.11质量标准：射线检验焊缝合格等级依据GB/T12605-90标准II级4.3.2超声波检验4.3.2.1表面状态(1)焊缝两侧探头

8、移动范围内的飞溅、锈蚀、氧化物及油垢等必须清除干净，表面应打磨平滑(深坑应先补焊)，露出金属光泽，光洁度一般