数控专业毕业论文-数控加工工艺分析与设计

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1、毕业论文题目数控加工工艺分析与设计专业数控加工与维护工程班级学生指导教师西安工业大学函授部二00九年摘要当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施來发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总Z,人力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进

2、行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域:（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术:（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。在此,我们主要探讨数控加工屮的工艺分析与工艺设计。关键词：工艺分析工艺设计数控技术路线第一章数控机床概述1.1控机床的产生1.2数控机床的发展趋势1.3控机床的组成1.4控机床的分类1.5控机床的工作原理第二章数控加工工艺分析2」机床的合理选用2.2数控加

3、工零件工艺性分析2.3加工方法的选择与加工方案的确定2.4工序与工步的划分2.5零件的安装与夹具的选择2.6刀具的选择与切削用量的确定2.7对刀点与换刀点的确定2.8加工路线的确定第三章数控加工工艺设计3」毛坯选样时应考虑的因素3.2粗基准原则3.3精基准的选择原则3.4加工阶段的划分3.5顺序的安排3.6的集中与分散总结参考文致谢第一章数控机床概述1.1数控机床的产生随着牛产和科学技术的飞速发展，社会对机械产胡多样化的要求口益强烈，产品更新越來越快，多詁种、中小批量生产的比重明显增加，同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增

4、长，机械产品的结构FI趋复杂，其梢度日趋提高，性能不断改善，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越來越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化、高效和高质量复杂零件加工要求。因此，对制造机械产站的牛产设备一一机床，必然会相应地提岀高效率、高梢度和高自动化的要求。在机械产品中，单件与小批量产品占到70%—一80%。这类产品的生产不仅对机床捉岀了“三高”要求，而还要求机床应具冇较强的适应产品变化的能力。特别是一些由曲线、曲血组成的复杂零件，若采用通用机床加工，只能借助画线和样板用手工操作的方法來加工，或利用靠模和仿

5、型机床來加工，其加工梢度和牛产效率都受到了很大的限制。数控机床就是为了解决单件、小批量，特别是高梢度、复杂型血零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。1947年美国PARSONS公司为了梢确制造直升飞机机翼、浆叶和框架，开始探讨用三地标曲线数据控制机床运动，并进行实验加工飞机零件。1952年麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所用实验室制造的控制装置与辛辛那提(CincinnatiHydrotel)公司的立式铳床成功的实现了三轴联动数控运动，实现控制铳刀连续空间曲面加工，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、楮密检测与新

6、型机械结构等多方血的技术成果，是-•种新型的机床，可用于加工复杂曲面零件。该铳床的研制成功是机械制造行业中的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个崭新的阶段，揭开了数控加工技术的序幕。数控机床的定义，国际信息处理联盟IFIP(InternationalFederationofInformationProcessing)将其定义为：数控机床是一种装有程序控制的机床，机床的运动和动作按照这种程序系统发出的特定代码和符号编码组成的指令进行。国标GB8129-1987将“数控”定义为：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的

7、一种方法。1.2数控机床的发展趋势数控机床自上世纪50年代问世到现在的半个世纪中，数控机床的品种得以不断发展，儿乎所冇机床都实现了数控化。II前，已经出现了包括生产决策、产品设计及制造和管理等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystem),以实现工厂生产自动化。数控机床的应用领域已从航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等机械制造行业，出现了金属成型类数控机床、特种加工数控机床，还有数控绘图机、数控三处标测量机等。1.高精度化普通

8、级数控机床加工精度己由原來的±10uni,提高到土5pm和土2pm,精密级从±5um提高到±1.5口mo2.高速度化捉高主轴转速是提高切削速度的最直接方法，现在主轴最高转速町达5OOOOr/min,进给运动快速移动速度达30-40m/min。1.高柔性化由单机化发展到单元柔性化和系统柔性化