数控专业毕业论文-数控加工工艺分析方法

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1、毕业论文题目数控加工工艺分析方法专业数控加工与维护工程班级学生指导教师西安工业大学函授部二00九年数控技术是当今世界制造业中的先进技术z—,它涉及到计算机辅助设计和制造技术，计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及示置处理，机械加工工艺，装夹定位技术与夹具设计与制造技术，金属切削理论，以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术及数控机床在当今机械制造业屮的重要地位和巨人效益，显示了其在国家基础工业现代化屮的战略性作用。数控技术是发展数控机床和先进制造技术的最关键技术，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现口动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志，应用数控技术是提高制

2、造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控机床作为数控技术实施的重要装备，成为提高加工产品质量，提高加工效率的有效保证和关键。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带來了革命性的变化。制造业快速发展和产业结构调整，使我国从传统的机械制造转变为现代的数控制造，数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM.FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学牛必不町少的。本次论文内容介绍了数控加工

3、的特点、加工工艺分析的一•般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。关键词：数控技术机械制造加工工艺编程第一章数控加工工艺分析方法31.1零件图的工艺分析31.2加工方法的选择41.3工序的划分71.4定位与夹紧方式的确定71.5加工顺序的安排71.6确定走刀路线和工步顺序71.7切削用量的选择161.8对刀点与换刀点的确定171.9高速切削加T技术17第二章典型零件数控加工工艺分析实例192」数控车削加工典型零件工艺分析实例192.2数控铳削加工典型零件工艺分析实例21结论24致谢25参考文献26第一章数控加工工艺分析方法1・1零件图的工艺分析1

4、.1.1零件图分析（1）尺寸标注方法分析注意基准统一原则，减少累积谋差。（2）零件图的完整性与正确性分析几何图素条件要求充分。（3）零件技术要求分析同吋考虑安尺寸粕度、形状梢度、位置精度、表而粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。装、刀具、切削用量。（4）零件材料分析材料影响价格、切削用量、工艺方案。1.1.2零件的结构工艺性分析（1）采用统一的儿何类型和尺寸，减少换刀，提髙效率，减少成本。（2）内槽圆角影响刀具的选择，应大些。RI2H（3）槽底圆和应小些，提高T艺性和效率。（4）统一基准定位，减少定位课差。（5）减少刀具数量，减低成本和减少定位误差。1.2加工方法的选

5、择1.2.1外圆表面加工方法的选择1.2.2内孔表面加工方法的选择]2Q1、①40H7孔粗糙度要求较高,选择钻孔—粗镇（或扩孔）一半箱锂一精镇方案。2、①13和①22孔没有尺寸公差要求，粗糙度要求不高，选择钻孔一铉孔方案。材料：HT2OO1.2.3平面加工方法的选择1.2.4平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择方法冇数控铳削、线切割及僭削等对平面外轮廓，采用数控铳削。对曲面轮廓，采用数控铳削1.3工序的划分1.3.1工序划分的原则工序集中原则（数控加工常采用的原则）：减少设备投入，减少安装次数、有利于保证加工精度。调整麻烦，生产周期长。工序分散原则：设备投入成本大，生产

6、效率高。1.3.2工序划分方法考虑生产纲领、设备、零件结构和技术要求。要求遵循以下原则：（1）按所用刀具划分。如加工小心，减少换刀次数。（2）按安装次数划分。减少定位误差。（3）按粗、精加工划分。减少误差复映，提高加工精度。（4）按加工部位划分。减少空行程，提高效率。1.4定位与夹紧方式的确定正确选用定位方案和夹紧方式是保证加工精度的条件。要求：基准重合、减少安装次数、避免采用占机调整方式。1.5加工顺序的安排1、基而先行原则：减少定位谋差。2、先粗后精原则：减少谋差复映。3、先主后次原则：减少不必要的浪费。4、先面后孔：避免切削变形，保证孔的加工精度。5、先近后远

7、原则：减少空行程，提髙效率。1.6确定走刀路线和工步顺序走刀路线是刀具刀位点在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包含了工步的内容，也反映了工步的顺序。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工梢度和表而质量密切相关。走刀路线确定原则：1•应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。铳削平而零件外轮廓吋，刀具的切入、切出应沿轮廓切线方向进行，避免在工件表而形成接刀痕。且注意留有切入长度和切出长度。从拐角切入、切出，容易产生过从直线中间入、切出。铳削无交点内轮廓的切入切出路径2•确定孔加工路线时，若孔的位置精度要求较高，加工路线的定位方向应保持一致。存在反向误鑼加工路线站