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时间:2019-11-24
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1、数控车编程与操作实习指导书目录第一部分:编程基本知识与基本G功能?1一:编程基本知识????????????????2二:基本G功能?????????????????9第二部分项目练习与过关测试??????14项目一:固定车削循环????????????15项目二:外圆、内圆粗车复合循环(G71)???24项目三:调头加工???????????????34项目四:非直槽加工???????????????39项目五:封闭切削循环(G73)???????????48项目六:切槽加工??????????????56项目七:螺纹加工
2、?????????????67项冃八:综合加工??????????????80项目九:内孔加工??????????????86项目十:套类零件加工?????????????93第三部分:操作篇???????????98项目一GSK980T系统操作面板??????99项目二数控车床的操作?????????105项目三程序的编辑与检验??????????109项目四刀具偏置与对刀???????????116安全操作规程与管理制度???????123第一部分编程基本知识与基本G功能1编程基本知识一、坐标轴定义GSK980TD使用X
3、轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。按刀座与机床主轴的相对位置划分,数控车床有前刀座坐标系和后刀座坐标系,下图A为前刀座的坐标系,下图B为后刀座的坐标系。从图中可以看出,前、后刀座坐标系的X轴方向正好相反,而Z轴方向是相同的。在以后的图示和例子中,用前刀座坐标系来说明编程的应用。图A图B1、机床坐标系和机械零点机床坐标系是CNC进行坐标计算的基准坐标系,是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机械参考点或机械零点,机械零点由安装在机床上的回零开
4、关决定,通常情况下回零开关安装在X轴和Z轴正方向的最大行程处。进行机械回零操作、回到机械零点后,GSK980TD将当前机床坐标设为零,建立了以当前位置为坐标原点的机床坐标系。注:如果车床上没有安装零点开关,请不要进行机械回零操作,否则可能导致运动超出行程限制、机械损坏。I2、工件坐标系工件坐标系是按零件图纸设定的直角坐标系,又称浮动坐标系。当零件装夹到机床上后,根据工件的尺寸用G50指令设置刀具当前位置的绝对坐标,在CNC中建立工件坐标系。通常工件坐标系的Z轴与主轴轴线重合,X轴位于零件的首端或尾端。工件坐标系一旦建立便一直
5、有效,直到被新的工件坐标系所取代。2注:工件坐标系是编程人员编写工件程序所依据的坐标系,其原点是由编程人员根据实际需耍口己确定。确定原点的原则是最大限度的有利于程序的编写。3、绝对坐标编程和相对坐标编程编写程序时,需要给定轨迹终点或目标位置的坐标值,按编程坐标值类型可分为:绝对坐标编程、相对坐标编程和混合坐标编程三种编程方式。使用X、Z轴的绝对坐标值编程(用X、Z表示)称为绝对坐标编程;绝对坐标值为该点到工件坐标系原点的偏移量使用x^Z轴的相对位移量(以U>W表示)编程称为相对坐标编程;相对坐标值为该点到上一点的偏移量GSK
6、980TD允许在同一程序段X、Z轴分别使用绝对编程坐标值和相对位移量编程,称为混合坐标编程。示例:A—B直线插补。绝对坐标编程:G01X200.Z50.;相对坐标编程:G01U100.W-50.;混合坐标编程:G01X200.W-50.;或G01U100.Z50.;注:当一个程序段中同时有指令地址X、U或Z、W,X、Z指令字有效。例如:G50X10.Z20.;G01X20.W30.U20.Z30.;【此程序段的终点坐标为(X20,Z30)]4、直径编程和半径编程按编程时X轴坐标值以直径值还是半径值输入可分为:直径编程、半径编
7、程。直径编程:状态参数N0.001的Bit2位为0时,程序中X轴的指令值按直径值输入,此时,X轴的坐标以直径值显示。半径编程:状态参数N0.001的Bit2位为1时,程序中X轴的指令值按半径值输入,此时,X轴的坐标以半径值显示。注1:在木说明书后述的说明中,如没有特别指出,均采用直径编程。5、零件程序的结构一个零件程序是一组被传送到数控装置屮去的指令和数据。一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的,而3每个程序段是由若干个指令字组成的。程序的结构程序名:程序段号:N…程序段:结束符:%程序是以0后跟4
8、位数(号作程序的结束符。程序段:每段程序以“;程序段开始可以冠以段号,略,程序段号由地址N后续4的数值1-9999是可以递增的,也可以是任意增大的,中间冇间隔或省略也无妨,数控系统运行是按程序段的输入顺序执行的,而不是按程序段号的顺序执行的。在同一个程序中,程序段号不能重复。注1:一个程序
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