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时间:2020-08-15
《GSK980TA数控车编程及操作实习指导书.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、数控车床编程与操作数控车编程代码介绍一、G功能G功能由G代码及后接2位数表示,规定其所在的程序段的意义。G代码有以下两种类型。种类意义一次性代码只在被指令的程序段有效模态G代码在同组其它G代码指令前一直有效(例)G01和G02是同组的模态G代码G01X_;Z_;G01有效G00Z_;G00有效G代码表G代码组别功能G00*G01G02G0301定位(快速移动)直线插补(切削进给)圆弧插补CW(顺时针)圆弧插补CCW(逆时针)G04G280000暂停,准停返回参考点G3201螺纹切削G5000坐标系设定G
2、6500宏程序命令G70G71G72G73G74G7500精加工循环外圆粗车循环端面粗车循环封闭切削循环端面深孔加工循环外圆,内圆切槽循环G9001外圆,内圆车削循环G92G94螺纹切削循环端面切削循环G96G9702恒线速开恒线速关*G98G9903每分进给每转进给注1:带有*记号的G代码,当电源接通时,系统处于这个G代码的状态。注2:00组的G代码是一次性G代码。二、主轴功能(S功能)主轴速度指令通过地址S和其后面的数值,把代码信号送给机床,用于机床的主轴转速控制。(例)M03S650;表示主轴正转
3、起动,转速为650转/每分钟三、刀具功能(T)用地址T及其后面2位数来选择机床上的刀具。用T代码后面的数值指令,进行刀具选择。其数值的后两位用于指定刀具补偿的补偿号。T○○○○刀具补偿号刀具选择号四、辅助功能(M功能)M指令由指令地址M和后的1~2位数字组成,用于控制程序执行的流程或输出信号到机床,用来控制机床的辅助功能ON/OFF。M代码:M03:主轴正转。M04:主轴反转。M05:主轴停止。M08:冷却液开。M09:冷却液关。M32:润滑开。M33:润滑关。M00:程序暂停,按‘循环起动’程序继续执
4、行。M30:程序结束,程序返回开始。M98:子程序调用。M99:子程序结束,返回到主程序。子程序调用指令格式:M98P〇〇〇□□□□参数说明:P调用次数及子程序号(例)M98P51002;表示号码为1002的子程序连续调用5次。第四章零件程序的结构一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的,而每个程序段是由若干个指令字组成的。程序的结构O1001N100G00X100Z100N110T0101N120M03S450N130G00X
5、50Z5N140G94X30Z-42F50M30N……N250%程序名:O1001程序段号:N….程序段:结束符:%程序是以O后跟4位数(O1234)组成程序名作程序的开始,以“%”号作程序的结束符。程序段:每段程序以“;”结束,程序段开始可以冠以段号,也可以省略,程序段号由地址N后续4位以内的数值1-9999构成,它的排列顺序是可以递增的,也可以是任意增大的,中间有间隔或省略也无妨,数控系统运行是按程序段的输入顺序执行的,而不是按程序段号的顺序执行的。在同一个程序中,程序段号不能重复。程序段格式N…G
6、..X..Z..F….M..S….程序段号准备功能尺寸字工艺功能字辅助功能字主轴功能字G代码使用1、坐标系设定(G50)编制程序时,首先要建立一个编程坐标系,程序上的坐标值均以此坐标系为依据。将编程坐标系设在工件上,并将坐标系原点设在图样的设计、工艺基准处,所以编程坐标系又称工件坐标系,其坐标原点又称工件零点或编程零点。如下图所示:功能:可直接通过控制面板的操作运行G50指令,在机床上设定工件坐标系。指令格式:G50X_Z_;参数说明:指令后的参数X、Z值是当前刀尖点在工件坐标系中的坐标值。如下图,在机
7、床上设定工件坐标系,试切对刀点现位于所设定的工件坐标系中X轴53.87,Z轴0的位置上,那么通过控制面板的操作输入G50X53.87Z0指令,运行该程序段后,即建立了以X0Z0为原点的工件坐标系。2、快速定位(G00)功能:用G00定位指令,刀具以快速移动速度到指定的位置。指令格式:G00X(U)_Z(W)_;刀具以各轴独立的快速移动速度定位。(定位指令的实例)3、直线插补(G01)功能:用G01指令可以进行直线插补。根据指令的X,Z/U,W分别为绝对值或增量值,由F指定进给速度,F在没有新的指令以前,
8、总是有效的,因此不需一一指定。指令格式:G01X(U)_Z(W)_F_;(直径编程)(程序实例)G01X40.0Z20.0;或G01U20.0W-26.0;4、圆弧插补(G02,G03)功能:用下面指令,刀具可以沿着圆弧运动。指令格式:G02X_Z_R_FG03X_Z_I_K_F指定内容命令意义回转方向G02顺时针转CWG03反时针转CCW终点位置绝对值X、Z零件坐标系中的终点位置终点位置相对值U、W从始点到终点的距离从始点到圆心的距离I、
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