变电检修专业-检修管理类-瓷柱式及罐式断路器机构A类检修作业指导书

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1、表单流水：作业班组导入信息系统计划管理模块作业开始时间导入信息系统计划管理模块作业结束时间导入信息系统计划管理模块工作地戌导入信息系统计划管理模块作业任务(信息系统计划管理模块导出)工作负责人(信息系统计划管理模块导出)r.作人员(信息系统计划管理模块导出)1、设备参数序号设备名称额定电压(kV)型号生产厂家1导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统汁划管理模块2导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块导入信息系统计划管理模块2、作业前准

2、备序号准备项准备次项准备项内容1出发前准备工器具及材料个人防护用品、常用工具、专用工具等确认()2出发前准备备品备件按厂家工艺要求配置相应的备品备件。确认()3作业前安全交底作业询安全交底工作人员确认清处工作任务、工作范围、安全措施、分工安排及安全注意事项确认()3、作业风险1.基准风险序号危害名称风险等级可能导致的风险后果风险控制措施1课入带电间隔的行为低风险人员死亡进入工作区域吋认真核对间隔编号，在工作区域四周向里悬挂标示牌，并做好监护确认02不按规定使用安全工器具/个人防护用站低风险人身伤残正确佩戴安全带和

3、安全帽，使用的梯子要有专业人扶持或绑牢。确认03感应电的电击低风险人身伤残1、提供接地线2、用警示带分隔临时安全区3、安全技术措施确认04不按规定程序作业低风险人身伤残注意正确使用工具器确认02.新增风险序号风险描述控制措施1确认02确认04、作业过程序号作业内容作业标准作业结果1处理前记录记录相关数据确认（）2液压机构大修1）控制阀、供排油阀、信号缸、工作缸的检查：阀内各金属接口，应密封良好；球阀、锥阀密封面应无划伤；各复位弹簧无疲劳、断裂、锈蚀；更换新的密封垫2）油泵检查：逆止阀、密封垫、柱塞、偏转轮、高压管

4、接口等应密封良好、无异响、无异常温升；更换新的密封垫3）电机检查：电机绝缘、碳刷、轴承、联轴器等应无幣损、工作正常4）氮气缸检查：罐体无锈蚀、渗漏；管接头密封情况良好；漏氮报警装置完好；更换新的密封圈；活塞缸、活塞密封应良好，应无划痕、锈蚀；更换新的氮气确认（）5）油缓冲器检查：油缓冲器弹费应无疲劳、断裂、锈蚀，必耍吋进行更换；更换新的密封圈；活塞缸、活塞密封应良好，无划痕、锈蚀，必要时进行更换；更换新的液压汕6）必要时更换新的相应零部件或整体机构3气动机构大修1）检查压缩机曲轴无变形、断裂2）电机检查：电机绝缘

5、、碳刷、轴承、联轴器等应无磨损、工作正常3）1111轴箱密封完好无渗漏4）活塞缸、活塞密封情况，应无划痕、锈蚀5）逆止阀、安全阀密封情况良好6）空气滤清器清洁无损坏7）缓冲器检查:合闸缓冲器和分闸缓冲器的外部、缓冲器卜-方固定区域应无漏汕痕迹，缓冲器应无松动、锈蚀现彖，弹簧无疲断裂、锈蚀，活塞缸、活塞密封圈应密封良好8）传动皮带（齿轮）无老化、变形、损坏9）储气罐罐体无锈蚀、渗漏；排水阀密封良好；气罐进出逆止阀、截止阀、管接头密封悄况良好；储气罐内壁无锈蚀；防爆片完好无锈蚀10）更换新的压缩机机油口）必耍时更换新

6、的相应零部件或整体机构确认（）4弹簧机构大修1）分合闸弹簧检查：分合闸弹簧应无损伤、疲劳、变形2）分合闸滚子检查：分合闸滚子转动时无R涩和偏心现象，与掣子接触而表而应平整光滑，无裂痕、锈蚀及凹凸现象3）电机检查：电机绝缘、碳刷、轴承等应无磨损、工作正常4）减速齿伦检查：减速齿轮无卡阻、损坏、锈蚀现象，润滑应良好5）缓冲器检查：合闸缓冲器和分闸缓冲器的外部、缓冲器下方固定区域应无漏汕痕迹，缓冲器应无松动、锈蚀现彖，弹簧无疲断裂、锈蚀，活塞缸、活塞密封圈应密封良好6）必要时更换新的相应零部件或整体机构确认（）5开关传

7、动试验对开关进行远程、就地试分、合确认（）5、作业终结序号项目内容结果1结论是否完成确认（）2备注3报告录入人填写要求：各项扭施确认及作业结果：正常则填写“、异常则填写“X”、无需执行则填写“O”。