接转站运行管理规定

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1、接转站运行管理规定1目的为了规范坪北油田接转站（集中拉油站）管理的各项操作，提高接转站（集中拉油站）管理水平，确保接转站的安全生产，制定本规定。2适用范围适用于坪北经理部接转站的管理。3职责3.1队生产干部负责接转站日常生产情况的上传下达工作，并做好记录。3.2队值班干部负责接转站日常工作的安排。3.3岗位工人负责本站的日常管理工作，设备操作、保养，流程切换及资料录取。4管理内容4.1生产运行管理4.1.1生产调度系统1）接转站的生产运行以经理部调度系统为核心，实行统一管理。2）接转站实行队值班干部

2、24h值班管理，完成生产集输任务，实现安全、平衡、经济运行。3）队值班干部应全面熟悉生产和接转站工艺流程，掌握设备运行状态和备用设备情况，详细做好值班记录。4）队值班干部应有明确的职责和权限，生产运行实现以经理部调度令为主要形式的垂直领导。5）采油队应设一名专职或兼职干部主管接转站日常工作。应有明确的职责和权限。6）未经队值班干部或专（兼）职主管干部同意，任何人不可随意进行工艺流程切换、设备启停和工艺参数调整。4.1.2值班或专（兼）职干部职责1）指挥生产工艺流程切换、启停设备和调整工艺参数，处理日

3、常生产有关事宜。2）做好运行数据的收集、分析、整理和传递，组织优化运行。3）做好储罐、管线、设备和计量器具等的检修、标定和试验的协调工作。4）发生故障或事故时，应立即采取必要的措施，并按干部规定（或应急预按）程序及时处理、报告。需要紧急停电、停输时，还应按生产程序立即通知经理部生产调度。5）在事故状态下，组织好生产运行，配合有关部门做好事故抢修，事故处理后组织恢复生产。4.2工艺运行管理4.2.1工艺运行参数选定1）进、出站原油压力%1产出液进站压力，应满足进罐所需压力，且不大于站内管网设计允许最高

4、工作压力；%1产岀液出站压力，应不大于出站管网设计允许最高工作压力。2）进、出站温度3°C①进站油温应高于原油凝固点；5°C②出站油温应低于油品初馆点，并在输油管线防腐材料允许温度范围内。3）油罐储油高度%1油罐储油高度应控制在该罐上、下限安全油位范围内，严禁超过极限油位；%1油罐的极限、安全油位见下表。油罐的极限、安全油位4）油罐储油温度5°C①金属油罐最高储油温度应低于原油初憾点，并在油罐防腐和保温材料允许温度范围内；3°C②金属油罐最低储油温度应高于原油凝固点。5）特殊情况特殊情况下，不能执行

5、本规定，应报上一级主管部门批准。4.2.2流程切换和设备操作1）工艺流程切换%1站内流程切换时，应保持整个系统相对稳定。%1流程的切换必须遵守“先开后关”原则，确认新流程倒通后，方可切断原流程。%1具有高低压衔接部位的流程，必须先倒通低压部位，后倒通高压部位。切断时先切断高压部位，后切断低压部位。2）输油泵机组操作%1输油泵机组的操作应执行输油泵机组操作规程。%1输油泵的切换应遵守“先启后停”的原则c3）油罐操作%1油罐的操作应执行油罐操作规程。%1油罐运行应密切监视油罐液位，防止溢罐或输油泵抽空。

6、%1罐内原油必须保持规定的温度。如出现凝油，应先将凝油化开后再逐渐升温。4）阀门操作%1阀门操作应执行阀门操作规程。%1流程切换开关阀门时，应“缓开慢关”，避免水击现象发生。%1液压阀和平板阀只许在开全状态下运行。5）加热炉操作%1加热炉操作应执行加热炉操作规程。%1加热炉运行中不得超温、超压，严禁频繁地突然升温和降温。%1加热炉正常停炉时，要按照“先降温后停炉”的顺序进行。燃油炉停炉过程中要保持燃料油温和压力稳定。%1加热炉切换时，应使启用炉处于正常备用状态。启用炉点燃运行正常后，方可按停炉程序停

7、掉待停炉。%1加热炉运行中出现炉管破裂、突然停输、燃料系统故障时，应紧急停炉。%1炉管破裂时，应立即切断燃料油（气）源，先倒通原油旁通流程，然后关闭加热炉原油进、出口阀门，打开放空阀，及时通知值班干部。%1燃料系统发生故障时，不得立即关闭原油进、出口阀门。突然停电或故障停输时，应立即切断燃料系统，及时通知值班干部。4.2.3油罐管理1）油罐的维护保养应按油罐维护保养规程进行。油罐的维护保养分：年保养、季保养和月保养。2）罐体应清洁，罐顶无积水、油污和杂物。油罐保温层保持完好，防护层无破损。3）油罐附

8、件必须保持完好，定期检查、保养，并做好记录。%1人孔每月检查一次；量油孔每次使用前应进行检查，使用完盖好。%1呼吸阀、液压安全阀、阻火器每月检查一次，冬季每周检查一次。呼吸阀灵活好用。液压阀的油位符合要求，油质合格。阻火器防火网完好。%1防雷、防静电装置每年春秋各检测一次，且接地电阻不大于10Q。%1储罐内原油加热系统应保持完好。4）油罐清罐时，要对罐内防腐情况进行检查和维护。油罐大修按SY/T5921-94《立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程》执行。4.2.4罐区