抽样检验管理规定

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1、中lLi于也卩艮司冃1VI3ZHONGSHANTIANMAOBATTERYCO.rLTD文件名称:抽样检验管理规定版本号:A0批准审核编写适用工序:制片■激光焊转序抽检页次:笫1页共2页文件编号:TM-WIP-QM-生效口期:年刀口1.目的规范制片、卷绕、装配、激光焊的转序抽检频次、数量,使抽样的水平更具冇代表性,特制订本规定。2.范围适用于生产线制片一激光焊制程转序抽检。3.职责1PQC:按照抽样标准对待转序半成品进行抽样检验;IPQC组长:负责抽样方案的落实、IPQC现场抽样过程的跟踪和检查;PQE:负责抽样方案的

2、编写和修改、抽样方案的培训、抽样方案可行性和有效性跟踪验证。4.内容4.1制片转序抽检4.1.1严重和轻微缺陷的分类:a)严垂缺陷:正极制片冇漏包极耳胶、胶纸未完全包住极耳、露白偏长、极片边缘裂口/毛刺、断片、错位片等一些影响电芯安全性能的不符合项;负极制片有漏包极耳胶、胶纸未完全包住极耳、露H偏长、双面贴胶漏贴、双而贴胶尺寸不良、极片边缘裂口/毛刺、极片表面露基体/硬块、断片、尺寸偏短等一些影响到电芯安全性能的不符合项。b)轻微缺陷:除了4.1.1(a)中提到的一些不良项目。4.1.1生产将己全检合格极片按作业指导书

3、要求整齐的放置在待转区内,1PQC对待序区的极片进行抽检,耍求每盘都耍抽检到。4.1.2若待转序极片每1盘数量在0~150pcs时,则IPQC需对此盘极片进行金检,接收标准按0收1退。4.1.3若待转序极片每1盘数量在151〜280时,则此盘极片需抽取32pcs,若此盘极片有n叠,则每叠需抽取32/npcs,接收标准按0收1退。4.1.4若待转序极片每1盘数量在28广500时,则此盘极片需抽取50pcs,若此盘极片有n禅,则每證需抽取50/npcs,接收标准按0收1退。4.1.5若待转序极片每1盘数量在50广1200时

4、,则此盘极片需抽取80pcs,若此盘极片有n叠,则每叠需抽収80/npcs,严重缺陷接收标准按0收1退,轻微缺陷接收标准按1收2退。4.1.6若待转序极片每1盘数量在120—3200时,则此盘极片需抽取125pcs,若此盘极片有n叠,则每叠需抽取125/npcs,严重缺陷接收标准按0收1退,轻微缺陷接收标准按1收2退。中lLi于也卩艮司81VI3ZHONGSHANTIANMAOBATTERYCO..L-TD文件名称:抽样检验管理规定版木号:A0批准市核编写适用工序:卷绕■激光焊转序抽检页次:第2页丿12页文件编号:TM

5、-WIP-QM・生效日期:年月H4.1.7若抽检到不合格时需及时通知生产组长确认,由生产对不合格极片进行返工,返工后再次抽检合格才可转序,抽检不良和返工情况由IPQC记录在IPQC转序抽样检验记录表上,不良数据经生产组长确认肩追溯机台扣数处理。4.2卷绕转序抽检4.2.1生产将已查芯合格产品整齐的放直在待转序区内,TPQC对待转序区的电芯进行抽检,当待转序区电芯在1〜5盒之间时,IPQC必须进行全检;统计全检不良品数据,由生产组长确认后按标准对查芯人员进行扣数处理,若全检合格则可通知生产转序。4.2.2若待转序区电芯为

6、6〜15盒,则随机抽取10盒(不足10盒则每盒均需抽到),每盒抽检5〜8pcs,接收标准按0收1退,若抽检不合格,则开出返工通知单,通知生产返工处理,返工出的不良品按标准对查芯人员扌II数处理,抽检合格则按合格品转序。4.2.3若待转区电芯为16〜30盒,则随机抽取20盒(不足20盒则每盒均需抽到),每盒抽检3〜5pcs,接收标准按0收1退,若抽检不合格,则开出返工通知单通知生产返工处理,返工出的不良品按标准对査芯人员扌II数处理,抽检合格则按合格品转序。4.2.4若待转区电芯在30盒以上,则按4.1.3执行抽检。4.

7、3激光焊转序抽检4.3.1牛产将待转产品贴好标识整齐的摆放在待转区,IPQC对待转序区的电芯进行抽检,当待转序区电芯在5盒Z内,则每盒随机抽取20pcs;当待转序区的电芯为6〜15盒,则随机抽取10盒(不足10盒则每盒均需抽到),每盒抽检15pcs;当待转序区的电芯为16〜30盒,则随机抽取20盒(不足20盒则每盒均盅抽到),每盒抽检lOpcs;若待转区电芯在30盒以上,则抽检数据按20盒抽检;抽样后对所抽収的样品进行外观、重量、短路、漏气等项H检验,接收标准按0收1退,若抽检不合格,开出返工通知单,通知牛产返工处理,

8、返工后重新执行抽检,抽检合格后IPQC确认标识是否与实物相符,合格方可签名转序。4.4其他耍求IPQC在抽检过程中严格按《作业指导书》、《车间不良样板》执行,当抽检不良数超出品控标准和发现有混料、漏焊、实物与计划工艺不符等严重不良时,则以《矫止预防措施报告》反馈给相关部门。2.相关文件及表格5.1《作业指导书》5.2《工艺标准》5

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