大型三向预应力矩形渡槽施工严重质量问题的检查、整改和预防

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1、大型三向预应力矩形渡槽施工严重质量问题的检查、整改和预防摘要：在我国乃至世界水利工程建设史上，大型三向预应力矩形渡槽施工案例较少，而在南水北调工程建设中有一部分大型三向预应力矩形渡槽，矩形渡槽施工质量的好坏直接影响整个工程的成败。而出现部分严重质量问题后，根本无法整改，只能返工，这将造成巨大经济损失和严重不良影响。关键词：质量问题检查整改预防1概述南水北调三向预应力渡槽按照双线双槽布置，跨径布置为30m,槽体采用简支预应力开口箱梁截而形式，单槽顶部全宽15m,底部全宽15.1m，单槽净宽13.0m

2、，两槽间内壁间距5.0m,两槽Z间加盖人行道板。双线渡槽全宽顶宽33m,底宽33.5m。槽身箱梁净宽13.0m,底板在跨中厚0.70m,支座断面厚1.15m,梁高在跨中为8.48m,支座断面为8.93m。腹板厚度在跨屮断血由顶部的0.7m向底部的0.9m渐变，在支座断面渡槽全高范围内均为0.9m厚。渡槽腹板顶部沿纵向每2.5m设置一根0.3X0.5m拉杆，在槽体端部设置1.0X0.5m拉杆兼顾检修通道的功能。槽身箱梁按三向预应力设计，预应力材料均采用高强低松弛钢绞线，在同一断面上，两侧腹板内每隔4

3、0cm分别布置一束竖向钢绞线，在底板上缘和下缘每隔40cm分别布置一束横向钢绞线。槽身纵向预应力在底板上均匀布置27朿直线钢绞线，在两侧腹板内各布置3束曲线钢绞线和2束直线钢绞线。钢绞线均釆用单端张拉。槽体混凝土采用C50W6F150o顺水流向槽体与槽体间采用扣压式橡胶止水连接。单个槽体分为底板和边墙两次浇筑。2三向预应力渡槽施工严重质量问题的检查、整改和预防2.1槽体部分钢筋被割除1）检查：在钢筋安装和预应力安装过程屮，检查是否有钢筋被割除现象。在混凝土浇筑前•仔细排查是否有钢筋割除现象。按照设

4、计，预应力与钢筋有冲突时需调整钢筋己避免与预应力筋冲突，而个別工人往往会采用割除钢筋的违规做法。2）整改和预防：当发现钢筋割除现象，需按照设计要求进行补强设置；当严重吋，需返工处理。为预防该问题的发生，在钢筋加工过程屮，需提前考虑预应力是否与钢筋有冲突，提前考虑冲突位置及范I韦I以避让预应力筋，同时在钢筋安制过程中，需仔细研究钢筋和预应力安装的先后顺序，防止出现割除钢筋现象发生。2.2锚垫板周围出现处缺陷1）检查：当槽体碗成型后，需进行检查，检查锚垫板背部及周围磴是否有空洞及不密实现象。2）整改和

5、预防：当拆模后，发现该质暈问题，应采用高强度的环氧砂浆进行修补。待修补砂浆的强度合格并经验收后，方可进行张拉工序。为防止该问题的发生，在加强筋的安装过程中，需认真仔细，保证钢筋安装间距和位置；在处浇筑中，需加强该部位的振捣，不得发生漏振、少振和粗骨料集中现象；对该部位的振捣以人工振捣插入式振捣为主，并辅以附着式振捣，同时在浇筑过程屮锤敲模板确保栓密实。2.3槽体预应力张拉出现断丝1）检查：全程监籽张拉过程，在张拉完成锁定并切割多余的钢绞线后，检查锚具夹片中钢绞线丝数。2）整改和预防：当出现规范许可

6、内的断丝后，一般不进行判断。当11!现超过规范许可的断丝后，须停止张拉，对张拉力进行校核。为避免出现张拉断丝现象，需提前对千斤顶按照规定进行校定；做好预应力编束工作。2.4槽体预应力张拉出现锚垫板损坏1）检查：全程监督张拉过程，是否有锚点板损坏。在张拉完成后，未封锚前检查锚垫板是否有损坏。2）整改和预防：在张拉过程中锚垫板损坏，先进行预应力放张，然后清除损坏的锚点板及锚垫板后不密实的碗，并安装新的锚垫板，待锚点板周边的修补栓达到张拉条件后进行张拉。为避免该问题的发生，在锚点板安装时，严格检查锚垫板

7、是否有质量问题，并严格按照锚垫板设置的位置方向安装，在碗浇筑时，充分振捣，以保证锚垫板后碗密实，在张拉时，严格按照分级张拉。2.5槽体压浆不通畅1）检查：在压浆施工过程屮，全程监督圧浆过程。在压浆封锚完成后，采用P1000密实度扫描仪检测圧浆密实度。2）整改和预防：在施工过程中，若压浆不通畅，则要找出压浆不通畅部位，疏通不通畅部位后再次进行压浆。或者采用外部钻孔法，对波纹管进行外部钻孔并引出排气。三向应力渡槽预应力均设计为单端张拉，注浆采用单端注浆。即，采用相邻两根波纹管在固定端采用塑料管连通注浆

8、。因此出现注浆堵管现象原因一般为：固定段封闭不严、塑料管弯折及波纹管连接段封闭不严。为避免该问题发生，在波纹管安装时，需包裹好塑料管与波纹管连接部位，对波纹管固定端封闭严密，并保证连通塑料管不弯折和牢固定位，同时还需保证连通塑料管插入固定端波纹管长度满足要求。在注浆前需清理干净锚垫板注浆口，防止有殓渣及其它阻碍浆液流通的杂物进入管内。2.6槽体波纹管积水甚至产生劈裂1）检查：在注浆前，采用空压机对波纹管进行通风检查，吹出波纹管内积水。在槽体注浆成型后，需釆用P1000密实度扫描仪检