大型渡槽预应力施工技术初探

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1、大型渡槽预应力施工技术初探李兴玉1李琚妍2（1.中铁I•二局集团第四工程有限公司陕丙丙安710000;2.南水北调中线干线工程建设管理局河南直管项目建设管理局河南郑州450000）摘要：南水北调中线总干渠沿线共有几十座大型渡槽，由于渡槽木身体型巨大，造成施工中的难点众多。预应力施工技术由于可以克服混凝土抗拉强度低,建成之后混凝土不易开裂，所以特别适合用在体型巨大的渡槽施工中，如何进行预应力施工也成为渡槽施工的众多难点之一。木文以沙河梁式渡槽段为例介绍了大型渡槽预应力施工技术要点，希望能对类似工程有所

2、帮助。关键词：南水北调；大型渡槽；预应力；施工技术一、工程概况沙河渡槽段工程位于河南省平顶山市鲁山县境内，总干渠设计流量320m3/s,加大流量380m3/s,工程为一等工程，主要建筑物均为1级建筑物。其中沙河梁式渡槽长1410m，渡槽槽身采用预应力钢筋混凝土U形槽结构型式，共4槽，单槽净直径8m,直段高3.4m,U形槽净高7.4m,4槽槽身各自独立，每两槽支承于一个下部支承结构上，跨径30m,共47跨188榀，槽底坡降为1/4600。采用预应力预制整体吊装，一次吊装重量1200吨，是当前国内最大的

3、梁式渡槽。二、大型渡槽预应力施工技术要点（一）波纹管安装波纹管安装需待底板钢筋及侧墙钢筋绑扎好后进行。安装时按设计图纸上每个孔道染标在模板上标出的断面及矢高控制（这样可使波纹管与模板预留拱度保持一致，以此保证竖向偏差在设计允许范围内）。直线段定位钢筋间距不大于50cm,曲线段定位钢筋间距不大于30cm，定位钢筋与槽体主筋焊牢，以防止波纹管位置左右偏移或上浮，按定位筋间距布置马蹄形钢筋固定。波纹管接长须采用专用波纹管接头，在搭接处外缘用密封胶布缠紧。当波纹管绑扎就位之后，其他作业应十分谨慎，在钢筋绑扎

4、和钢绞线穿束过程中应小心操作，精心保护好预留孔道道位置、形状及外观。在电气焊操作时，尤其在加焊马蹄形钢筋吋，必须采取防护措施，以免波纹管被焊弧烧伤。严禁电气火花触及波纹管及胶带，确保焊渣不堆落在波纹管内。波纹管安装就位后，将锚垫板颈部套在波纹管上，波纹管与锚垫板的搭接长度不得小于30mm,搭接处外缘用胶布缠紧，并用软钢丝绑扎在固定锚垫板上。在安装前应将螺旋筋套入，安装锚具后，螺旋筋紧贴锚垫板固定在钢筋上，锚垫板的孔道出口端必须与波纹管中心线垂直，其端面的倾角必须符合设计要求。对于下卧式张拉端，应在结

5、构物表层下按设计图纸预留锥形凹槽。在端面模板立好后，用螺栓将锚垫板固定在模板上。固定端圆P型锚具安装应在钢绞线穿束前装配完毕。圆P型锚具装配是将固定端的钢绞线穿过锚垫板及锚板的小孔做挤压套、封压板。当张拉端穿钢绞线束吋后，将固定端圆P型锚垫板的小孔端套在波纹管上，并将螺旋筋套入P型锚具的颈部。装配好的圆P型锚具安装到位，用钢筋架固定在附近的钢筋上。（二）张拉工艺改进在预应力张拉过程中，为了保证张拉满足设计要求，满足渡槽预制质量，采取一系列改进措施，具体如下：张拉施工用千斤顶所配备油压表由原1.6级普

6、通油压表，全部替换为高精度的油压表（精度为0.4级）。纵向锚索采用两端同步张拉后，一端先锚固，另一端补涨后再锚固。将锚垫板槽进行铣平精加工，使测力计直接放在锚垫板上，冋吋为防止混凝土浇筑过程对锚垫板附近钢绞线的影响，进行赛填棉状物进行防护。为保证波纹管安装精度，将定位网片间距由原来的1.2米加密到环向间距0.3米，纵向间距0.5米，保证波纹管及预应力钢绞线顺直。为避免波纹管在混凝土浇筑过程中进浆堵管，影响预应力损失,避免断丝隐患，采取以下措施：（1）使用特制钢绞线穿束波纹管保护套，避免在穿束过程中钢

7、绞线戳破波纹管，造成进浆堵管。（2）在波纹管与锚垫板间增加连接套并用胶条扎紧，防止波纹管在此处松脱，造成进浆堵管，同吋对外露钢绞线进行套塑料管防护。（5）穿束钢绞线的环向波纹管吊入钢筋绑扎胎具完成定位后，对可能破损的波纹管进行逐束充水检查完整性，若发现存在破损及时进行修补。（4）钢绞线穿束波纹管过程，缩短人工穿束的施工间距，最大限度避免波纹管因拖地而造成破损。（三）预应力损失控制2011年4月22日施工中发现第5榀渡槽测力计读数与现场张拉汕表读数存在较大偏差，预应力损失较大。此吋，第1-6榀渡槽的预

8、应力初张和终张施工已经完成，第7-12榀的初张拉施工也己完成，为避免接下来的施工出现同样问题，采取了以下减小预应力损失的措施：（1）对测力计、千斤顶、汕压表进行一对一配套联合率定，张拉方程采用联合率定的曲线方程，减少了两系统间误差。（2）对方形测力计进行改进，由5孔改为3孔，减小绞线与测力计间摩擦。（3）设计并定做定位器，保证测力计、工作锚、千斤顶的对中误差小于2mm;（4）利用水平尺逐步校核锚垫板、测力计、工作锚、限位板、垫块、过渡环及千斤顶等设备的安装情况，保证其