带式真空过滤机工艺说明

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1、带式真空过滤机工艺说明带式真空过滤机产品说明带式真空过滤机，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备。在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面及尾矿干排有良好的应用。带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行

2、，胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。带式真空过滤机工作原理  带式真空过滤机采用了固定真空盒，以真空负压为推动力实现固液分离的设备，是一种新型、高效、连续操作的固液

3、分离设备；胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。橡胶带式真空过滤机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。设备特点1、采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式，密封水既作润滑剂又作冷却剂，可形成有效的真空密封。2、在胶带的支承方式上，采用滚动

4、辊支承，可减少胶带运行的摩擦阻力，增加胶带的使用寿命。3、在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装、维护和设备保养。4、实现了真正意义上的连续过滤，物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。带式真空过滤机设备优点1、可以连续完成喂料、过滤、洗涤、压滤、过滤、卸料、滤布再生等工艺操作。2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤，过滤液（母液）和洗涤液可分开集液，对过滤性差，粘度高的物料，可实现快速过滤。3、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输、安装、维护。4、采用蛇形纠偏，气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行，操作灵活，灵活简单。5、全自动化

5、运行，连续作业，运行平稳，采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制，可实现现场和远程自动控制。6、动力传动机构采用变频调速，调速范围大，适应性广。7、设有先进的可调滤布反冲洗装置，可以根据物料的特性调整反冲洗压力，保证滤布的脱水效果，采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使用。 工作原理图目前定型的有效过滤宽度有 800-2800mm系列，可根据用户要求加工定做其中每个系列有不同面积，若干种规格（以两米过滤长度增减）同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是不同的，同一系列面积越大过滤能力愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：

6、 （1）处理理量要求，增大面积（即增加有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。 （2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据需要进行分段隔离。控制一定的过滤长度。再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两面米为单元）增长过滤长度；增加过滤面积。用户如果对工艺有特殊要求。也可以重新设计，满足要求。