仪器设备维护、作用、检查制度

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1、化验室仪器设备维护、使用、检查制度1•目的为保证仪器设备长期安全运转，以满足质量检验工作的需要，确保检验结果的准确性，根据厂《设备管理规程》，结合化验室实际状况，对关键设备加以控制。2.范围化验室检验、试验仪器、设备的使用和管理3•相关文件和标准化验室工作手册4.主要内容4.1分析天平a.称量前应首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常,然后校正零点，或进行必要调整。b.被称量物质重量绝不可超过天平所规定的负荷限度，较重物体称量前先在低精度天平上初略称量，然后再放在高精度天平上称重。c.称量时扭动天平诀升

2、降枢时，必须缓慢小心，防止天平臂大幅度摆动和损伤刀口。d.—定要在天平处于静止状态时，才准许放上或取下被称物体和袪码，在天平各门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。a.被称物体的温度与天平室的室温在平衡后，方可进行称量，吸湿性、挥发性或腐蚀性物质及液体，一定要放在容器内，将盖盖紧后称量。b.袪码只容许用天平蹑子夹取，不得用手直接拿取，袪码用毕后应放回袪码盒内的固定位置上。c.在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平和袪码。d.天平室内要保持干燥.清洁。经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件上的尘埃。每半年

3、厂计量室校验一次，每年厂外计量检定单位校验一次，以保证其精度。4.2高温炉及温度控制器a.化验室用高温炉必须配有温度自动控制器，所用电偶应与控制器表头规定的热电势相符合（可用外接电阻调整束）。b.使用前须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应按装在牢固的台上面，控制器则应尽量远离热源。c.热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开起电源前，首先将控制器的控制指针调至所要温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。d.电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查,不得继续使用。

4、a.送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电，炉膛底部应垫一耐火板（不要将灼烧品直接放在高温炉膛底部，防止烧粘在一起）。b.禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内进行灰化滤纸。容易飞溅的溶剂更不能直接放在高温炉中溶融。要避免热电偶端被飞溅的溶融物沾污。c.控制器要定期进行检修和温度校正。4.3园盘粉碎机a.粉磨之前必须将清样盒及磨盘清扫干净。b•粉磨时应将物料慢慢倒入粉磨，物料必须先破碎至7mm以下，并严禁先倒物料再启动园盘磨或将物料一下倒入。c・每次使用完后，必须将磨盘及接样盒清扫干净。d・每月

5、对机体进行清扫，并加注润滑油一次。e.每半年应进行一次解体检查。f•第一次使用应以80-120目金刚砂研磨，磨盘工作面使其不平度＜0・03mm。4.4瓠式破碎机a.在使用破碎机前后，均应将破碎机内及接样盒清扫干净。b.破碎前，在定位梢固定在所需要的精度位置上，再启动破碎机。C・慢慢地将需要破碎物料到入破碎机内破碎，入机物料粒度不得超过50mm。d・禁止将物料倒入破碎机内后再起动破碎机，或启动破碎机后将物料一次性倒入破碎机内。e.定期给各润滑部分加油。f.每月检查一次定瓠板•动瓠板及左右社衬板是否磨损，如磨

6、损较大，应及时更换或加垫片的办法进行调整。g.每月重新检查各紧固件，并拧紧。h.每半年应进行一次解体维护。4.5制样机a.用前后检查机器是否正常。b.碾磨样品应破碎至7mm以下，并烘干。c.碾钵上机后，应将其固定紧，以防止碾磨时振动机动脱落。d・制样完毕后，必须将碾钵.击环及击块清扫干净。匕每月检查振动弹簧弹性是否均匀一致，否则重新更换弹簧。e.每月检查一次电源接地线是否正常及电缆线是否磨损，否则更换。f.每半年解体检查一次电机及紧固偏心块。4.6试验小磨a.试验用熟料必须至粒度小于7mm。a.熟料和石膏

7、同时入磨，熟料固定5Kg,石膏另外称取加下,小磨试验一律采用SO3>35%的天然二水石膏，（其也破碎至7mm以下），石膏加入量控制为水泥的SO3的总量不得超过3.5%。b.熟料石膏加入小磨后，开始粉磨并计时，并确定大致粉磨时间，到时关车换上篦板，开车甩料三分钟后取料测定，比表面积为300±10m2/Kg,80u方孔筛细度＞3.0%,如不合格应重新配料粉磨或倒回再磨。c.每季度检查与调整钢球•钢锻的级配，并作好记录，各级配必须符合以下规定：钢球直径：40mm约11kg、50mm约18kg、60mm约20kg

8、、7Omni约13kg、四级球的总重量约61-62Kg0钢锻直径：25x30mm总重约为40Kgo当磨耗超过研磨体总重量的5%时换球一次。d.每半年检查减速状况，并根据情况补充或更换减速机油。4.7净浆搅拌机a.每次开车前及试验完毕检查调整时间继电器动作时间。b.每周检查锅壁.底与翅的间距一次。c.每周检查减速机油量及电机温度。d.每月检查测定仪器规格、滑动部分重量、试针等。4.8水泥胶砂搅拌机a.每天试验前后检查调整搅拌时间