无油锅炉配双进双出钢球磨煤机的运行调整

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1、2012年02月吉林电力Feb．2012第4O卷第1期(总第218期)JilinElectricPowerVo1．40NO．1(Ser．NO．218)无油锅炉配双进双出钢球磨煤机的运行调整OperatingStabilityAnalysisonOilFreeBoilerwithDoubleInletandOutletSteelBallMill刘秀，王国柱。，孙海天(1．吉林省电力有限公司电力科学研究院，长春130021；2．白山热电有限责任公司，吉林白山134300)摘要：介绍了200Mw机组等离子点火配双进双出钢球磨煤机锅炉及制粉系统概况，以及双进双出磨煤机结

2、构、等离子燃烧器布置方式。对无油点火稳定燃烧方式。锅炉运行特点、制粉系统运行调整，运行中出现的问题及原因进行了分析。提出了锅炉负荷调整应采取容量风量调整燃烧器粉量、旁路风量调整一次风速的方式，杜绝燃烧器的缺角运行；运行中维持一次风机风量与制粉系统通风量的匹配，保证一次风母管压力稳定的调整措施。关键词：双进双出钢球磨煤机；无油锅炉；单侧跳闸；等离子点火中图分类号：TK223．25文献标志码：B文章编号：1009—5306(2012)01—0027—03我国发电用煤煤质多变，不能完全保证锅炉燃双出钢球磨煤机。每台磨煤机配2台称重式皮带给用设计煤质，具有中储式制粉系统

3、及钢球磨煤机特煤机，2套制粉系统配置2台离心式密封风机(1工点的双进双出钢球磨煤机，对煤质的适应性相对较1备)。广，且结构紧凑、无粉仓、占用空间小[1]，只要一次风1．2磨煤机结构及等离子燃烧器布置方式机运行正常，短时间断煤故障，不会影响锅炉正常运双进双出磨煤机由磨煤机简体、螺旋输送装置、行，也无需中储式制粉系统运行时切换风路的操作，静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮目前被广泛采用。喷射系统，压差、噪声测料位系统和慢速转动系统等煤粉燃烧器由等离子体做为热源点火是目前比组成，并与给煤机相连接。同时还配以加球装置，煤较成熟的节油技术。采用该技术可有效地

4、降低大型粉截止阀，隔音罩等辅助装置。最大出口一次风总质火电机组锅炉在基建调试、点火启动、低负荷运行及量流量为10755kg／h；最大入磨容量风质量流量停炉过程中助燃耗油量。以下介绍某电厂200Mw10305kg／h；密封风总质量流量4500kg／h；旁路机组锅炉制粉系统采用双进双出磨煤机及无油点火风总质量流量6300kg／h。运行中出现问题原因分析及处理措施。炉膛四角分四层共布置十六只切圆布置的水平浓淡式风管结构燃烧器，四层燃烧器从炉膛上部到1设备概况下部的排列依次为A层、B层、C层和D层，在C层和D层的1～4号主燃烧器内布置有8个DIZ一200型等离子点火器。

5、锅炉不配置油枪点火系统，完全采1．1锅炉系统概况用等离子点火装置实现点火和稳定燃烧。该200MW机组的2台锅炉是HG一68o／13．7一YM19型超高压参数、单锅筒、单炉膛、自然循环、集中下降管、固态排渣煤粉锅炉。锅炉呈“Ⅱ”型布置。2锅炉运行特点及制粉系统优化运行方式锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置2台引风机、2台送风机、2台一次风机、2台2．1锅炉运行特点3分仓回转式空气预热器及2台MGS4360型双进双进双出钢球磨运行中，调整容量风改变进入收稿日期：2Ol1-1l—ll作者简介：刘秀(1982一)，男，l工程师，从事发电厂锅炉技术工作·2

6、7·2012年O2月Feb．2012第40卷第1期(总第218期)VoI．40No．1(Ser．No．218)炉膛的煤粉浓度，调整旁路风改变一次风管中的风一次风机变频器输出为0后，1号一次风机机械部速。等离子点火技术要求煤粉浓度保持在一定值以分停转，一次风压降低，各层燃烧器一次风速大幅低上，并且要求煤粉气流在等离子燃烧器内的停留时于设计值、锅炉燃烧不稳导致锅炉MFT动作。间长些，以便等离子电弧对煤粉最大限度地进行加3．3磨煤机断煤热，有利于煤粉的点火，但同时要求煤粉气流速度不机组运行过程中发生过数次磨煤机断煤引起的能过低，防止损坏等离子燃烧器。因此，需要适当增锅

7、炉灭火，原因是减负倚过程中采用了降低一次风大容量风流量，降低旁路风流量，以满足迅速点火及机出力的调整方法，导致磨煤机入口一次风母管压稳定燃烧的要求。力下降，各层燃烧器一次风速大幅低于设计值，锅炉根据等离子燃烧器调整经验，等离子燃烧较好燃烧不稳MFT动作，采用停运一层燃烧器的1～2时风速偏低，约为12～16m／sl2l。该炉等离子燃烧个角降负荷导至MFT动作。器设计一次风速为16～26m／s，因此，在点火时选取一次风速为16m／s左右，当锅炉负荷升高、炉膛4运行方式分析及调整温度上升后，逐渐将一次风速增大到24m／s。实际运行经验表明，采用这种风速调整方式既能能够

8、满4．1风量、风速、风压