MPS中速辊式磨煤机安装要点分析及控制

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1、第36卷第4期华电技术Vo1．36No．42014年4月HuadianTechnologyApr．2014MPS中速辊式磨煤机安装要点分析及控制张俊培(华电郑州机械设计研究院有限公司，郑州450015)摘要：介绍MPS中速辊式磨煤机的基本结构，分析其安装过程中的各项要点，阐述基础及底板、减速机、下架体及密封环等部件的控制方法，确保磨煤机安全、稳定运行。关键词：中速辊式磨煤机；安装要点；质量；控制方法中图分类号：TH17文献标志码：B文章编号：1674—1951(2014)04—0049—040引言目前国内建设的火电机组大都为大容量、高参数机组，其锅炉配套使用的磨煤机型号较多，主要有MPS中速

2、辊式、RP及HP型碗式、钢球式及风扇式磨煤机等几种类型。如辽宁朝阳燕山湖发电厂(以下简称燕山湖发电厂)一期工程2X600MW国产超l临界空冷燃煤机组的2锅炉使用某厂制造的MPS中速磨煤机，单台机组共安装7台。由于磨煤机运图1MPS磨煤机整体结构行要求较高，对安装质量要求也较严格，所以对安装2MPS磨煤机安装要点综述过程中的重点工序要严格控制，以确保磨煤机安全、稳定运行。MPS磨煤机安全、稳定运行的要求为运行平稳，振动无超标，动静部件之间无异常摩擦、卡涩，轴1MPS磨煤机的基本结构承温度不超温，油系统及冷却水系统正常，无漏粉漏MPS磨煤机由台板、行星伞齿轮减速机、下架风现象，监控系统及附属部件

3、工作正常。为实现上体、下架体密封环、磨盘装配组件、静喷嘴环、动喷嘴述目标，在安装过程中要控制好以下部件的安装：基环、磨辊装置、中架体、分离器体装置、加载装置、液础及底板、减速机、下架体及密封环、磨盘、中架体、压加载拉杆机构、电动机、液压油站、润滑油站、消防喷嘴环、磨辊、加载装置及拉杆、分离器、电动机、密系统、气封系统及检修平台等部件组成，如图1所封风系统及油系统等。示。磨煤机电动机驱动减速机通过一定的减速比传3MPS磨煤机安装过程中的控制要点动到磨盘，使磨盘达到设计转速，3个单独的磨辊通过液压加载装置与磨盘保持相对间隙，当原煤充满3．1基础及底板的控制该间隙时，靠液压系统的变加载装置提供碾磨

4、压力3．1．1基础验收对原煤进行碾磨，碾磨压力由液压缸提供，加载力通由于磨煤机减速机及电动机使用地脚螺栓模过加载架作用到3个磨辊上。碾磨后的煤粉在一次盒，测量时要注意模盒的间距以及深度，不能超标太风的作用下通过分离器，分离器设有手动调节静态多。模盒预埋的深度容易被忽略，太深会导致地脚螺栓穿上后不够长，不能露扣或露扣量不够，使螺母挡板，通过调节挡板角度可以调节煤粉出口的粗细紧固不到位；太浅会导致露扣量太多，不够美观。另分离程度，细粉直接吹至锅炉燃烧，粗粒度的煤粉落入磨煤机再次碾磨j。外还要对基础的定位、尺寸及标高等项目进行测量校核。为提高效率，可使用角磨砂轮装钢制磨片进收稿日期：2013—06

5、—17；修回日期：2014—0l一05行基础凿毛。·50·华电技术第36卷3．1．2减速机台板就位找正后灌浆的方式，经过燕山湖发电厂灌浆前后减速机将油污、防锈层、毛刺等清理打磨干净，台板下找正情况和间隙测量的数据对比，灌浆前和灌浆后表面油污一定要彻底清理干净，否则无法和二次灌水平度最大变化仅有0．04mm，灌浆后减速机与台浆层结合。对减速机台板上的高点和边角的毛刺进板的间隙也都符合设计要求，证明这种工序组合合行打磨处理，否则无法满足减速机与台板0．05mm理。但这种灌浆方式更容易使台板中心灌空，造成塞尺不入的要求，间隙试塞工作如图2所示。减速质量隐患，灌浆时应振捣到位，避免灌空。另外，还机固

6、定螺栓孔中充满的黄油等物也要清理干净，最应注意在灌浆前将地脚螺栓的垫板和台板点焊好在减速机就位前对螺栓孔进行一次过丝，避免减固定。速机就位时螺栓拧不下去。减速机就位前，在台板3．3下架体及密封环的控制上面均匀涂抹1层薄薄的MoS润滑脂，否则会造成3．3．1下架体就位找正减速机和台板间隙过大。以减速机的中心对正找正下架体和减速机的同轴度，下架体的标高以减速机和它的相对标高进行找正。由于设备加工误差，会导致下架体顶部标高偏差，找正时，应重新复核减速机输出法兰面和下架体顶部的高差和同轴度。燕山湖发电厂的下架体与减速机输出法兰面高差均比设计值高出2～4mm，这会无法保证下架体密封环防护罩与磨盘之间设

7、计的2mm间隙，找正时应注意这一点，及时对下架体标高作出调整。下架体找正后进行下架体地脚螺栓孔灌浆，灌浆时将地脚螺栓放于下架体中心，并调好图2减速机与台板间隙试塞露扣量，一般为3扣左右。灌浆养护期过后，将地脚台板水平度找正时，调平装置位置要分布在地脚螺栓终紧到紧固力矩所需位置。螺栓两侧及台板承力部位，防止台板变形。水平度调3．3．2下架体密封环找正整一般要求各方向不超过0．1mm／m。台板就位前要找正需保证密