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1、第34卷第5期华电技术Vo1.34No.52012年5月HuadianTechnologyMav.2012660MW机组W形火焰锅炉燃烧优化调整贾永会(河北省电力研究院,河北石家庄050021)摘要:针对某电厂660MW机组w形火焰锅炉燃用煤种与设计煤质偏差较大、锅炉效率偏低的问题进行了燃烧优化调整试验。首先通过调整F挡板对省煤器出口氧量分布进行调平,然后从影响锅炉运行经济性的主要因素人手,结合该锅炉的特点,分析了负荷变化、二次风变化、煤质变化和C挡板开度等参数对锅炉效率的影响,指出了合理的运行工况。关键词:w形火焰锅炉;燃烧调整试验;锅炉效
2、率;工况中图分类号:TM621.2文献标志码:B文章编号:1674—1951(2012)05—0004—04w形火焰煤粉炉。设计煤种为万年煤矿无烟煤及O引言当地的贫混煤,锅炉采用直吹式制粉系统,炉前磨煤在节能与环保日益受到重视的今天,以提高锅机混煤方式,配有6台双进双出钢球磨煤机。每台炉燃烧效率和降低污染物排放为目的的燃烧优化技磨煤机配备了4台STOCK称重式给煤机,每端各2术一直是热能工程的一个重要研究方向。在锅炉运台,每台给煤机的设计出力为55.80t/h。锅炉共设行中,燃烧调整试验是提高锅炉机组运行经济性、安有12个煤斗,每台磨煤机配有
3、2个煤斗,分别装有全性和环保性的重要手段。无烟煤和贫煤,由装在每台磨煤机两端的4台给煤w形火焰锅炉在燃用低挥发分燃料方面的优机向磨煤机进行配煤。锅炉前、后墙炉拱上共布置越性能已为国内、外的运行实践所证明,但在运行中有36台双旋风筒煤粉燃烧器。锅炉设计煤种参数还存在着受热面超温、锅炉效率偏低等问题。特别见表1。是近年来燃用煤种与设计煤质偏差较大,导致经济送入大风箱中的全部二次风采取分级送风的配运行不佳,锅炉效率偏低,具体表现在飞灰含碳量风方式,通过由上至下排列的6个送风口送入炉膛高、排烟温度高等方面。为了找出较好的运行状态,(依次称为A,B,C
4、,D,E,F风口)。其中A,B风口为运行操作提供参考和指导,特对该锅炉进行燃烧优化调整试验。为拱部二次风口,布置于前、后拱顶处;C风口用于油枪供风;D,E,F风口水平布置于锅炉前、后墙,称1设备概况为前、后墙二次风口;D风口风量最小,F风口风量某电厂1机组锅炉为美国FW公司制造的亚最大,E风口风量居中。改造后,在F层二次风箱内临界、自然循环、一次中问再热、平衡通风、固态排渣加装导流板,使F层二次风下倾20。进入炉膛,使得表1设计煤种参数火焰中心下移,煤粉气流在下炉膛停留时间延收稿日期:2011—11~07;修回日期:2011—12—24长⋯。
5、风口布置方式如图1所示。第5期贾永会:660MW机组w形火焰锅炉燃烧优化调整·5·是影响过热器减温水量和锅炉效率的主要因素3J。因此,在以下试验中,F挡板均按照表4所示的开度进行调整。2.2变氧量试验氧量的变化(即过量空气系数)对锅炉经济性的影响表现在正反2个方面:一方面,氧量增加有利F挡板下于煤粉的完全燃烧,使飞灰可燃物含量下降;另一方倾2O。面,氧量的增加也会导致烟气量的增加,排烟热损失增加,同时也使风机的电耗增加J。在电厂燃用煤种与设计煤种偏差较大的情况下,不同负荷下的最图1二次风布置示意图佳氧量也应该有所变化。通过调整二次风风量改变锅
6、炉氧量,其他条件尽量维持不变,因此,机组辅机2试验内容及结果功耗主要受氧量的影响。结合电厂实际煤种,确定2.1氧量调平无烟煤贫煤掺烧比例为4:6,试验选取机组运行中通过均匀布置在空气预热器进口烟道上的24最典型的3个负荷工况(600MW,500MW和350个测孔,首次测得省煤器出口氧量,见表2。MW)测试锅炉热效率的变化,同时记录机组辅机功从表2可以看出,尾部烟道的氧量分布不太均耗的变化。匀。炉膛中部氧量低,两侧氧量高,锅炉在运行中易2.2.1机组负荷600MW时最佳氧量试验出现中部缺氧燃烧,可能会导致飞灰含碳量高、锅炉机组负荷在600MW时
7、氧量变化对锅炉效率和效率降低。在w火焰锅炉中F挡板是调节沿炉膛厂用电率的影响见表5。宽度方向风量分布均匀性的主要手段,合理调整F从表5可以看出,机组在600MW负荷运行时,挡板开度,适当增加二次风量,对提高锅炉的经济性随着氧量的增加,固体不完全热损失下降,排烟热损至关重要J。因此,F挡板应采取中间大、两边小的失增加,辅机电耗也增加。当氧量大于3.0%时,固“鼓形”配风方式,以保证炉膛中部不缺氧。调整后体不完全燃烧热损失不再下降,而排烟热损失增加,省煤器出口氧量见表3,F挡板开度指示见表4。锅炉热效率反而降低。因此,在机组负荷为600MW从表3
8、可以看出,F挡板按照表4所示的开度时,保持空气预热器人口氧量在2.5%左右运行,锅进行调整后,省煤器出口烟道上的氧量分布已明显炉效率高,辅机电耗也较低。比试验前均衡
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