电阻焊的应用

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1、应用技术事例介绍～电阻焊接～无中心马达实验结果使用MIC-70A，热压被膜线。通过破坏实验，作成了可使母材破断的高温设定和通电时间延长设定，发生了由于基板烧毁、被膜线破损造成的强度低下现象。因此认为上述的条件是适合的。要点对于工件，使用大个的加热尖端可使热压着的范围加大。由此，可分散加压力，可防止被膜线的损坏到达最小限。全景焊接部扩大営業企画部　応用技術Ｇ报告No.R-00601加压力５　　Ｎ通电时间３００　ｍｓ设定温度６４０℃加热尖端１７Ｐ４０(K型）控制装置MIC-70A加压机头MH-87AFCu線（聚氨酯被膜）φ0.04mm焊接变压器MTH-14A3玻璃环氧基板t0.1

2、4Cu箔〈加工条件〉〈装置〉・铝板的焊接(日产汽车)实验内容：厚度0.2mm的铝板10层重叠焊接焊接电源：MDA-8000焊接机头：MH-1201・铜板的焊接实验内容：厚度0.8mm的铜板同材的应用焊接焊接电源：MDA-8000焊接机头：MH-1201・线缆和端子的焊接实验内容：线缆下部（铜线φ1.2mm）和端子(铜板t0.4mm)的焊接焊接电源：IS-444焊接变压器：ITG-1050A6W焊接机头：MH-D500・冷却器风扇的控制回路※线缆和母线的焊接实验内容：线缆的下部（铜线φ1.3mm）和母线(铜板t0.8mm)的焊接焊接电源：IS-444焊接变压器：ITG-1050

3、A6W焊接机头：MH-D500・冷却器风扇的控制回路※分路器电阻和母线的焊接实验内容：分路器电阻(铜板+镀镍，t0.6mm)和母线(铜板t0.8mm)的焊接焊接电源：IS-444焊接变压器：ITG-1050A6W焊接机头：MH-D500・冷却器风扇的控制回路※电解电容器导线和母线的焊接实验内容：电解电容器导线(镀Sn，φ0.6mm)和母线(铜板t0.8mm)的焊接焊接电源：IS-444焊接变压器：ITG-1050A6W焊接机头：MH-D500・端子和平角线（被膜上的）的结合实验内容：端子(铜板+镀Sn)和被膜上的平角线(t0.25×w0.85mm)的结合焊接电源：MID-70

4、焊接变压器：MT-520焊接机头：MH-L01加热尖端：前端口1mm・磷青铜线同材焊接实验内容：φ2mm和φ1mm磷青铜线的焊接焊接电源：MEA-100焊接变压器：MT-520焊接机头：MH-21・电容器的下部焊接实验内容：铆钉(Al+镀Sn)和基座(Bs+镀Sn)的结合焊接电源：IS-444焊接变压器：MIR83-34560焊接机头：MH-1201ULTEM树脂的热铆接实验结果将热电对的前端成反R，通过特氟隆加工，可进行没有黏着的破损加工。要点根据前端的形状是什么样的，怎样处理的表面的情况，黏着力或铆接强度会随之变化。根据实验寻求出最适合的形状是关键。全景焊接部位扩大営業企

5、画部　応用技術Ｇ报告No.R-00671加压力７２　　Ｎ通电时间１３５０　ｍｓ设定温度２８０℃特制的加热尖端φ2.0前端反Ｒ控制装置MIC-70A加压机头MH-87AF焊接变压器MTH-14A3〈装置〉ULTEMΦ2.00mm〈加工条件〉特制加热尖端営業企画部応用技術Ｇ报告No.R-01100使用电阻焊接机的锡焊用阻焊来焊接铜的厚板不是很容易的。因此，在铜的板材间夹有焊锡材料，用钨电极通过加压、通电来进行锡焊。从钨电极传导的热经由铜板到达焊锡材料，由于到底需要一定的时间，通电时间要比焊接时设定的长一些。使用机器ＭＥＡ－１００ＡＭＴ－５３０ＡＭＨ－１２０１加工条件加压力５４０Ｎ

6、电流值３．５５ＫＡ通电时间３０ｻｲｸﾙ被焊接物体铜板厚度１ｍｍ铜线φ１ｍｍ営業企画部応用技術ＧレポートNo.R-01314铜辫焊接在马达的回转子中，担负着供电作用的是电刷。从电刷里出来的捻的线和端子间的焊接叫做铜辫焊接。为了不使捻的线散开同时和溶化的端子焊接，就要使用反R型的钨电极。使用机器ＩＰ－２１７ＡＩＴ－５１０ＢＭＨ－３１Ａ加工条件加压力１２０Ｎ电流值２．５ＫＡ通电时间７０ｍｓ被焊接物体铜辫(Ｃｕ)厚度１ｍｍ端子(Ｂｓ)φ１ｍｍ営業企画部応用技術Ｇ铜板同材(t=1mm)的焊接报告No.R-01316由于铜的热传导性非常高，通电时间长的话，热向四周扩散，要到达可焊接的温度

7、，使铜发热就很困难。因此一般铜的焊接需要在短时间内通过大电流，在热向四周扩散前进行焊接。此次的实验，使电流集中于一点，使焊接点更大效率的发热，进行应用性的焊接。使用机型焊接电源MDA-8000B(3パラ)加压机头MH-1201A焊接条件加压力1200N电流值24.0kA(8.0×3)通电时间3ms焊接强度约500N(撕拉)営業企画部応用技術Ｇ铜－铝板(t=1mm)的焊接报告No.R-01316铝和铜相比热传导性差，上下使用同一种电极的话，铝一侧的电极会粘连，因此使用了热传导好的铬铜电极。而且，铜(108