张拉穿束作业指导书

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1、预施应力工序作业指导书本预施应力工序为特殊工序，应对施工人员、施工设备、生产工艺参数进行评定。1材料1.1钢绞线1.1.1纵向预应力用钢绞线为1X7-15.2-1860,其相应要求应符合TB/T3043-2005和GB/T5224-2003标准要求，在外观、直径、弹性模量等均应满足标准要求，进场时必须有材质证明书。1.2锚具、夹片锚具、夹片配套齐全，并经外观及硬度检验合格，并符合GB/T14370-2007和TB/T3193-2008标准的要求。2张拉机具2.1张拉机具2.1.1张拉千斤顶采用穿心式千斤顶。2

2、.1.2张拉油压表要与千斤顶配套使用，并采用精度等级不低于1.0级的防震型油压表，表面最大读数应为张拉力的1.5倍〜2倍，最小分度值不应大于0.5Mpa,表盘量程应在工作最大油压的1.25倍〜2.0倍之间，读数为0〜60Mpa的防震型油压表。2.2张拉机具的校验2.2.1张拉设备（千斤顶、油压表）应配套定期校验，配套标定期不得大于半年，标定应在国家授权的法定计量技术机构定期进行。2.2.2千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05,校正有效期为1个月，且横向张拉不超过500次张拉作业、纵向张拉不超过

3、200次张拉作业，拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常随时校验。2.2.3油压表首次使用前必须经过试验室检定，检定有效期不应超过7天，但在使用中发现指针无油压不回零、油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。2.3张拉油管2.3.1高压油管采用钢丝网橡胶管，耐压280MPa,内径G6mm,外径4）18mm0张拉用油，随着温度变化采用纯洁机油。2.3.2千斤顶、油表、高压油泵应按相应的管理制度，进行使用、维护与保养，防震型油表

4、由试验室建立其使用台帐。3人员本工序人员均接受了岗前培训、过程中交底，合格率达100%,且均持证上岗。4张拉主要工艺流程图5.1进场经检验合格的钢绞线按编号分别存放，以免混杂。钢绞线束制作前应先按技术部下发的下料长度技术交底进行画线、标识。5.2不同批号的钢绞线束，应分别堆放，防止乱用，在堆放、运输过程中不得产生死弯、损伤、污染及油污锈蚀等。5.3钢绞线下料：下料前将捆装的钢绞线放入特制的架子内，抽出内圈头，牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线，用砂轮切割机切断，不得用电弧切断，不得经受

5、高温焊接火花或接地电流影响。钢绞线的端头应采取适当的措施，以防散股，钢绞线切断长度误差同一束各钢绞线为±5mm,整束长度与设计长度误差土20mmo并进行外观检查，劈裂、死弯、锈蚀、油污、电接头等，不可挽回的不得使用。5.4钢束下料后平直放置在干净的硬化地面上，确保钢束顺直，不扭转。并按技术部门下达的通知进行编束、绑束，绑束时要使一端平齐向另一端进行，每隔1〜1.5米扎一道铁线，铁线扣弯向钢绞线束内侧，编束后应顺直不扭转。绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。5.5制作好的钢绞线束，应采取防雨措施，以免钢绞线束锈

6、蚀。5.6各型号梁下料长度见后附钢绞线下料长度下表：束号梁型规格N1N2N3N4N5N6N7下料长度下料长度下料长度下料长度下料长度下料长度下料长度32m曲线边梁3378033780338903389033890338903389032m直线边梁3378033780338903389033890338903389032m曲线中梁3378033780338903389033890338903389032m直线中梁3378033780338903389033890338903389024m曲线边梁25780257

7、8025850258502585024m直线边梁257802578025850258502585024m曲线中梁257802578025850258502585024m直线中梁2578025780258502585025850—6穿束6.1穿束前，应清除锚垫板上及喇叭管内的混凝土，管道内的水分及其它污物。6.2钢绞线束在运输过程中，应采用多支点支承，支点跨度不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。搬运时，不得在地上拖拉；在贮存、运输和安装过程中，应采取防止锈蚀及损伤的措施。6.3穿束时应束号与孔道对应正确

8、，各束顺直不绞缠，两端外露长度相等。6.4钢绞线束穿入预应力孔道，可采用卷扬机引拉，也可采用人工穿。如采用卷扬机引拉时，应先穿入单根钢绞线将卷扬机的钢丝绳引入孔道，从另一端拉出后，将钢绞线束与钢丝绳之间用联结套筒联结，然后开动卷扬机穿束。穿束时注意控制卷扬机，待钢束外露部分达到要求长度时停止，桥梁两端钢束伸出长度均等。7预施应力7.1预施应力的准备工作7.1.1检查梁体混凝土强度及弹性模量以及龄期是