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1、mHSI仝藏长把礬》叵£BMI-旦锻即舉60-1一、实训地点:本校"数控实训中心。二实训准备:实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。三、安全教育：实训中,要严格遵守安全操作规程，不许违章作业;爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。四、实训纪律要求：实训中，明确每日岀勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求,及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。五、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求;实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作,发挥主观能动性；实训后,应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加
2、实践经验。六、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备,正确关闭电源；最后值日组清扫实训场地。七、实训目标学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训,熟练掌握数控加工工艺流程z会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。八、实践内容组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。九、组织形式校内以课题形式的组织。十、实训内容课题1:安全教育(-)数控车床操作规程1工作前必须戴好劳动保护品,女工戴好工作帽,不
3、准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴套,不准吸烟,不准与他人闲谈”精神要集中；2、打开配电柜总电源开关后,工作人员打开稳压电源开关,用手动调整输岀电压为380V±10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V±10V范围，若超出范围，不准打开数控机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电压正常，确认机床正常工作；3、开机前准备工作开车前应对车床逬行一次全面检查，检查润滑系统机床各部位安全装置，确认各部位情况正常，卡盘上所卡之工件卡紧牢靠，使用的卡具必须坚固牢靠，方可开车，转动的卡具如有突出部位，应特别注意，不得突岀过长。4、开机顺序开总电源一机床电源——系统启动■一急停旋上5、操
4、作顺序(1)各旋钮调到适当位置；(2)此机床不需要回零(绝对编码器自动记录位置)；(3)按设计要求准备刀具，并装入刀架；(4)装夹工件毛坯；(5)调节并确定加工工件原点(对刀)；(6)输入工件坐标系;(7)输入刀具数据；(8)输入程序；(9)程序试运行(校验)；①可以把工件坐标系偏移到安全位置，在自动方式下空运行程序，可以观察图形显示校验鬪。如果正确，再把工件坐标系移回原来坐标位置。②如果把机床锁住按钮按下，逬行空运行校验。正确后则需要重新开启电源，以恢复工件坐标系准确位置。(12)试切削(测量尺寸、调试)；(13)自动加工过程；(14)卸下加工后的工件及刀具，并放回原位；6关机顺序各倍率旋钮
5、调到最小一关"急停〃键，——关数控系统电源一—关机床电源7、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查无误后，方可开机操作。操作中应根据《数控车床操作说明书》要求操作。&装拆工件时，要做到三退一锁(即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住),锁紧刀时禁止用套管紧固，保证两个螺钉锁紧。9、加工长的工件时，一般不得超岀主轴的后端，如有超出时,必须采取防护措施和设明显标志。10、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上”卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。11.工件运转中，不准用卡扳、卡尺、千分尺测量，操作者不得隔车面探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头
6、和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源；12、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如岀现长铁屑时，应及时处理。13、装拆大件时，必须垫好木板垫，避免撞碰床面。高速切削、高速车螺纹和加工脆性材料时,必须戴好防护眼镜,关好机床防护门。14、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况,如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停,并先将车刀退出,及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时,应先将刀具回机床参考点。15、工作地点,不应堆放过多过高的毛坯、成品,应码放整齐
7、，保持通道畅通。16、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作,将工、量具清点保养并锁放好,车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。17、未经工作人员及教师许可不准操作和修理设备。使用工具应向教师及工作人员借取，用完及时归还，损坏、丢失照价赔偿。(二)砂轮机操作规程1.砂轮机有下列情况之一者，不准使用。(1)没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及
