600 MW机组双进双出钢球磨煤机磨制褐煤的应用研究

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1、第36卷第5期华电技术V01．36No．52014年5月HuadianTechnologyMav．2014600MW机组双进双出钢球磨煤机磨制褐煤的应用研究王守阳(湖南华电长沙发电有限公司，长沙410203)摘要：湖南华电长沙发电有限公司尝试采用双进双出钢球磨煤机磨制一定比例的印尼低热值高挥发分褐煤，采取了“分磨研制，炉内掺烧”的方式燃用褐煤。在控制制粉系统爆炸、保证人身设备安全和防止锅炉结焦等方面进行了系统的应用研究。为了提高掺烧褐煤的经济性能、规范运行操作方式，根据实际情况，对单磨、掺磨和掺磨比例进行了对比试验，试验结果表明，采取“分磨掺烧，炉内掺混”的方式燃用褐煤是切实可行

2、的。关键词：双进双出钢球磨煤机；燃用褐煤；锅炉结焦；优化改造；试验；经济性分析中图分类号：TK227．1文献标志码：B文章编号：1674—1951(2014)05—0011—032．2燃用褐煤的可行性分析1问题的提出煤粉的爆炸需要满足可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量3个基本条件。当采取手段湖南华电长沙发电有限公司(以下简称长沙发控制了其中的1个或2个条件时，完全可以杜绝制电公司)2台600MW超临界机组锅炉制粉系统设粉系统爆炸、烧损设备并能抑制炉膛结焦的情况发计燃用煤种为贫瘦煤和劣质烟煤，迫于煤炭市场结生。以下4个方面的原因容易造成制粉系统着火。构和价格压力，为提高电厂

3、的赢利能力，拓宽煤炭采(1)漏风粉、控制温度偏高、系统管路残存购渠道，提高电厂对煤炭的适应能力，长沙发电公司积粉。尝试燃用一定比例的印尼褐煤，采取“分磨研制，炉(2)一次风速偏低造成粉管积粉和煤粉在燃烧内掺烧”的方式进行了掺烧工作。在保证人身、设器根部提前着火烧损燃烧器。备的安全的前提下，以控制不发生制粉系统着火爆(3)一次风、二次风配比不合理，燃烧器燃烧火炸、不发生锅炉大面积结焦和燃烧器烧损事故为目焰偏斜，炉膛温度控制过高，火焰中心区域氧量低，标，同时满足经济效益提升及电网负荷曲线的要求。从而导致锅炉超负荷运行造成锅炉结焦。此项工作的开展对制粉系统和锅炉的运行维护(4)上煤的温

4、度较高或煤粉自燃，沿线积存高提出了更高的要求。在保证机组正常运行的前提挥发分煤粉导致输煤沿线着火。下，采取经济掺烧的方式燃用褐煤并采取相关安全、防止制粉系统爆炸的主要措施一般是从控制磨技术措施，是本文研究的主要问题。煤机出口温度、控制煤粉细度、防止煤粉沉积自燃、2双进双出钢球磨煤机磨制褐煤的可行性控制氧浓度、控制煤粉干燥条件、防止煤粉热解产生大量可燃气体等方面人手，精细控制相关参数，可以2．1燃用褐煤的危害和原因尝试用双进双出钢球磨煤机磨制褐煤，若能够做到褐煤总体来说属于高挥发分、高水分、中高热精心策划、精细论证、精准控制，就完全可以实现燃值、低灰分、低硫分、难磨、极易着火、易燃

5、尽、易结用褐煤。渣、易自燃、低流动性的煤。国内燃用的褐煤主要在2．3燃用褐煤的安全原则中速磨煤机上磨制。燃用褐煤的危害之处则体现为双进双出钢球磨煤机磨制褐煤时主要风险在于制粉系统爆炸、燃烧器烧坏和炉膛结焦等问题，主要制粉系统容易发生爆炸，导致制粉系统发生爆炸的原因是磨煤机出口温度高、制粉系统启／停和断煤、一次／二次风配比等因素。制粉系统爆炸主要发生原因主要有以下4个方面。在启动(建立料位)初期和停止吹扫料位以及磨煤(1)制粉系统存在积粉死角。机低料位运行期间。(2)在启、停磨煤机过程中，在给煤机断煤或低料位情况下制粉系统内煤粉浓度及可燃气体浓度易收稿日期：2013—09—02；修

6、回日期：2014一o4—30达到爆炸极限。·l2·华电技术第36卷(3)磨球从高位抛落与下方的钢球或衬板发生体浓度，减少爆炸几率。碰撞可能会产生火花点燃煤粉。3．4制定热工测点的定期检查制度(4)现有热风制粉系统在提供足够的氧量的同加强制粉系统热工测点(料位、风压、温度、速时也能提供大量的能量。度等)的检查和校验，以确保褐煤磨煤机不发生堵在上述因素综合作用下，使得制粉系统存在较粉管和堵磨。大的爆炸风险，这也是部分双进双出磨煤机在发电3．5惰化蒸汽系统改造厂试用中、高挥发分煤种后频繁发生制粉系统爆炸针对目前惰化蒸汽系统频繁堵塞的情况，对惰的原因所在。化蒸汽系统管路进行优化改造。将由

7、下部供汽弯管褐煤不适合单独磨制和燃用，它和易流动、不易供惰化蒸汽改造成由上部供汽弯管直接供惰化蒸爆炸的烟煤混配可增强人炉煤的流动性，减少、降低汽，以减少风粉混合物和积灰堵塞管路的机会。断煤并控制入磨煤的挥发分。根据印尼褐煤水分4双进双出钢球磨煤机磨制褐煤试验大、灰熔点温度低的特点，若控制断煤和结焦，要选择状况良好的磨制印尼褐煤的备选磨煤机，在无特4．1加快运行调整以控制制粉系统爆炸殊情况下，原则上避免停运对应制粉系统，在制粉系4．1．1磨煤机进、出口温度控制统计划停运前，应置换上