本工程基础采用钻孔灌注桩基础

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1、本工程基础采用钻孔灌注桩基础，桩径共有1000、1200、1500三种,桩基施工采用冲击钻机施工。9.2.1桩基施工工艺流程图（见下页）桩基施工工艺流程9.2.2成孔施工工艺钻机成孔工艺流程（1）护筒的埋设、桩位的复测根据地下水位或河道水位的高度确定护筒的埋置深度，（保证筒内有lm的水头高度），护筒顶面高出施工水位。护筒底端埋入天然地层。埋设护筒时，按桩位中心挖一底面直径较桩径大lm圆坑。在安放护筒前将坑底整平,再安放护筒使大致就位。护筒就位要准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线平行）。首先使

2、护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后再通过十字控制桩检查桩位是否正确。护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，填土时每20cm—层对称打夯。护筒周围填土高度比护筒顶面低20cm左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡为1:L分层夯填时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并挂上垂球再检查一次，如果发现偏差，立即矫正。（2）安装冲击钻机护筒埋好经检验位置无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、护筒中心三者

3、在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。（3）泥浆在钻孔过程中，保证泥浆补给，保证孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表层土质较差者，护筒内泥浆压头不易过大。(4)冲击钻进冲击钻就位后开始冲击钻进。开始应低锤密击，锤高0.4〜0・6m,并及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直到孔深达到护筒以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高到1.5-2.Om以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20〜30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击，使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降低到1・2

4、左右，以减小粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难，冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高，高过护筒底口0・5ni以上，以免水位升跌波动，造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位lm以上。冲进中控制钢丝绳放松量，勤放少放，放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，不采用高冲程，以免拢动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免突然吊钻，经常检修补焊冲击钻头，控制每次掏渣时间和掏渣数量，开孔阶段，孔深不足3~4m时不宜掏渣，尽量使钻渣挤入孔壁，每钻进0・

5、5~l・0m掏渣一次，分次掏渣，4〜6筒为宜，进尺小于5cm时应及时掏渣，减少钻头的重复破碎现象，掏渣后及时补充泥浆。冲孔工作一气呵成，中间停顿时间不能过长，如因工休或其他原因停止冲进时，再冲进时，低冲程逐渐加大到正常冲程。冲进结束后，经过测量孔深已达到设计要求时，及时吊装钢筋骨架。孔洞周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近保持良好的排水状况。施钻过程中，随时检查护筒四周变化,注意是否有沉陷坍塌现象。(5)清孔钻孔作业完成后立即进行清孔，清孔时将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管高出水面，用气流扰动渣浆和清扫孔底，

6、在开动空气机吸取泥浆时，开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。(6)检孔、成孔验收①检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用巾22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径小15cni,长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6m的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。检孔器加工大样图说明：I

7、s单位：mm2s钢筋的焊接必须牢回，确保在运输和使•用过程中不变形(2)成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。护筒埋设偏差(mm)孔径(cm)孔深(m)桩位偏差(mm)沉渣厚度(mm)<50＞设计＞设计<100<150灌注前泥浆性能指标相对密度粘度pa.s酸碱性ph胶体率(%)砂率(%)1.10198-10>95<49.2.3钢筋笼的制作及安放(1)钢筋笼的制作(该项工作在终孔前完成)：采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋

8、位置。然后在水平的工作台上,在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿入箍筋圈内焊成骨架。钢筋的规格、质量符合设计要求及规范规定，且具有质保书。进场后按要求取样进行抗拉、抗弯和焊接试验，合格后方可使用；