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1、3.2钻孔灌注桩基础3.2.1施工方法1.准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。2.埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用3—10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10-20cm,使用冲击钻时比桩径大20—30cm,埋置护筒要考虑桩位
2、的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m,无水地层护筒宜高出地血0.3-0.5m,为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应处在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埠置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8-1.1倍（无冲刷之而）。3.选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm,钻孔直径80-250cm,孔深30—100m。反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3,
3、钻孔直径80-250cm,孔深泵吸V40m,气举100mo正循环潜水钻机:淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm,钻孔直径60-150cm,孔深50mo全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm,孔深30一40m0在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位吋，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。4.制备泥浆应选用塑性指数1P>1O的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按卞列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1-1.2间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.2
4、5：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5o5.钻孔灌注桩施工（1）将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，川动泥浆泵和转盘,等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量示，方可开始钻进。用泵吸式反循环钻进吋，钻头应距孔底20-30cm,防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。川气举式反循坏钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m,才能扬水排渣。反循
5、环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。（2）钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中吋，应低档慢速钻进。钻进过程中，耍确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3皿应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。(3)钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂宜状态，使钻头平稳回转。(3)终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法(适用于孔壁不易坍塌的柱桩和
6、磨擦桩、换浆法(用于正循环钻机)、淘渣法(适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣示的泥浆比璽应小于1.3)。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。淸孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔°(4)清孔后川检孔器测量孔径，检孔器的悍接町在工地进行，监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。(5)钢筋笼骨架，焊接吋注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法,钢筋笼安放要牢固，以防在俭浇筑过程中钢筋笼浮
7、起，钢筋笼周边要安放圆的俭保护层垫块。(6)水下碗采用导管法进行灌注，导管内径一般为25—35cm,导管使用前要进行闭水试验(水密、承压、接头抗拉)，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25一0.4m,导管顶部的贮料斗内妊量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入妊中0.8-1.2m,施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒栓宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满桧。随着轻的不断浇入，及
8、吋测量桧顶而高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入桧屮的深度保持2-6m间。检面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。(7)每根导管的水下俭浇筑工作，应在该导管首批俭初凝前完
