［精选推荐］设备制造企业的质量管理-正略咨询

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1、风电设备制造企业的质量管理■正略咨询目前国内的风屯设备制造企业通常以主机生产和叶片制造为主，并提供风电设备安装调试服务。其屮主机生产主要采购国内外的零部件。在这种情况下，采购部件的质量、装配生产过程的质暈、安装调试的现场质量就是影响国内风屯设备制造企业产品和服务质量的重要环节。针对这种情况，正略钧策提出了“1232”的质量管理建议，以帮助联合动力提升产詁和服务质量，同时给国内其他风电设备制造金业提供参考。“1232”质量管理建议的内涵是：在一个体系的框架下，利用两个工具，控制三个关键质量,同吋以两个基

2、础为支撑。其屮一个体系是指质量管理体系，两个工具指的是六西格玛和PDCA循环，三个关键质量指的是采购质量、生产质量和现场质量，两个六西格玛PDCA加强质量管理路线图现场质昴一、一个体系建立质量管理休系首先要建立质量管理的文件系统。金业应当指定专门的部门负责组织质量文件的编制工作，最终建立如图2所示的质量管理文件体系。管理手册程序文件图2质量管理文件体系通常，由负责质量管理的部门组织质量管理文件的编写，出台作业指导书、操作规程的编写规范和模板，并组织相关部门编写作业指导书和操作规程，统一审核编写出作业指

3、导书和操作规程，重点审核规范性、与实际操作的匹配性等内容，在经过总经理办公会审议Z后，统一发布。制定出来的质量管理文件应在公司内部强力推行，并由内审、外审的方式推进体系执行和改进。内审过程中应当注意以下儿点：■加强内审计划：联合动力应当在每年年初的年度综合计划中明确该年度的内审计划■强化内审组织：在内审制度中，明确规定内审的组织方式、组成成员、主管领导，建立内审专家库，每次内审随机抽取内审专家■提升内审员素质：建立内审员制度，通过内训、外训等方式提升企业内审员的质量体系审查素质■严格内审执行：要求内审

4、过程和结果公平、公正、公开，本着改进的目的进行内审评估二、两个工具六西格玛管理方法将所有工作视为流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。六西格玛方法的应用必须首先成立六西格玛小组。六西格玛小组由质量问题相关的人员组成，可以由质量保证部、技术部等部门发起，各部门包括生产一线的员工共同参与，项目小组的成员和工作计划、目标在总部和了公司质量保证部备案，并且项目小组的成果作为小组成员的奖励指标之一。具体地，六西格玛方法的过程如图3所示：□确定客户最关□确

5、定起点□清晰确定□集中于主要□建立机制以心的问题CTQ线.精确定CTQ的主要因索的解决保持胜利成(关键品质特义目前状况影响因素□通过群策群果性)□寻找好测量□建立流程图力解决问题□从设计上达□必须形成数字方法和工貝□确立因果关□落实措施，到六西格吗化，可以精确□给公司和客系变化机制作岀实效□形成持续的衡量户节省多少(如节省的效益捉1罚□申报立项，确费用,产生成本多少等)□纺力成为一定量化冃标多少效益种竞争优势□成立项冃小组定义CTQ衡量分析改善控制图3六西格玛方法的实施过程PDCA循环是持续改进产品质

6、量的重要工具，企业应当在内部管理的各个方面贯彻PDCA的理念和方法。PDCA循环的应用过程如表1所示：表1PDCA实施过程阶段步骤主要方法P分析现状，找出问题排列图、直方图、控制图分析各种影响因素或原因因果图找出主要影响因素排列图，相关图针对主要原因，制定措施计划为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成？如何完成(How)?D执行、实施计划C检查计划执行结果排列图、直方图、控制图A总结成功经验，制定相应标准制泄或修改工作规程、

7、检查规程及其它有关规章制度把未解决或新出现问题转入下一个PDCA循环三、三个质量首先，风电设备制造金业更大程度上是一个装配型的金业，大量的零部件依赖采购获得，采购质量是影响联合动力产品质量的第一耍素。控制采购质量主耍通过三方面的措施:■技术质量标准：详细、明确的技术质量标准是指导采购过程、保证所选供应商在技术和质量方面符合要求的指导性文件；■过程控制：遵循公司规定的采购程序，通过规范的招标、谈判等操作过程，加上审计部门的监督，保证釆购过程合法、合规，选择出质量、技术、成本合乎公司规定的合格供应商；■与

8、供方紧密协作：釆购质量最终通过供方来实现，因此，联合动力应当与供应商紧密协作，不仅向供应商即使通报质量情况，更应该主动和供应商沟通改进部件质量的方法。其次，生产装配过程是联合动力质量管理的又一重要环节，对生产装配进行全面的过程控制是重重。控制生产装配的质量也需要通过三个方而的措施：■作业指导书和操作规程：联合动力应制定出详细的总装和叶片生产的作业指导书和操作规程以指导员工；■过程控制：为发现、改进、提升产品质量，联合动力必须对生产装配过程进行严格检查、详