胶印印刷耐印力下降原因之探究

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1、胶印印刷耐印力下降原因之探究摘要：在胶印印刷过程屮，印版耐印力的高低决定着印刷质量，耐印力的降低直接导致印品质量差，同时浪费了人力物力。本文重点介绍作者对胶印卬刷耐卬力下降原因的探究，引起耐卬力下降的原因有好多，诸如制版工序的不规范化操作，印版压力的选取不当等，其中在版材的选择及印版曝光时间的控制等方面需要多注意。关键词：、胶印印刷;耐印力;原因;对策Abstract:Intheoffsetprintingprocess,theprintingplateheightdecidetheprintingquality,reduce

2、theresistaneeforceleddirectlytotheprintingqualityispoor,whileawasteofmanpowerandmaterialresources.Thispaperfocusesonthereasonsforthedeclineoftheplatesforoffsetprinting,therearemanycauseofplatesdown,suchastheprintprocessisnotstandardizedoperation,theimproperselection

3、ofthepressureplate,whichintheselectionandprintingplateexposuretimecontrolshouldpaymoreattentionto.Keywords:offsetprinting;printing;cause;countermeasure中图分类号：D035.36文献标识码A文章编号中图分类号:TH17在胶印印刷过程中，印版耐印力的高低是决定印刷质量优劣的重要条件之一，而在胶印印刷时又难免岀现印版（PS版）耐印力下降的原因，在印刷界冇过许多的研究，对于有些观点我不

4、敢苟同，在此，只谈一下自己的观点。我们知道，PS版的耐印力指的是印版在一定的质量允许范围内所能承卬多少份额的能力，这种能力在卬刷过程中起着举足轻重的作用。提高耐印力则印品质量好，成本消耗少；降低耐印力则印品质量差，成本消耗多，额外功做得多（如人力物力等）。针对这种现象，我认为主要由以下几个方面的因素引起。制版工序不能规范化操作引起印版耐印力下降如制版工序在制版前未认真检查胶片的密度是否匀实；在拼版时是否做到“三无”（即无胶迹、无搭叠、无脏污）；在晒版时曝光时间控制是否正确，晒版机真空抽得是否密实，显影时间控制的如何，显影液的配

5、比是否合理；烤版时间与烤版温度控制调整的是否得当等等。胶片的密度是否匀实，是晒版工在晒版前必须知道的，胶片的密度对晒出的卬版质量好坏起很大的作用。如果晒版人员在晒版时对其心中无数，就会出现在止常曝光时间内晒出的印版局部网点丢失或局部文字线条缺笔断划、字虚不实等现象，使印版耐印力下降。有些胶片实在制版工序由拼版工自己拼版的，如果拼版工在拼版时责任心不强，没有认真去拼版，出现底片有脏污、废屑、胶迹，或出现有的胶片互相搭叠（尤其是离图文特别近这种做法），胶带纸糊贴图文边缘等现象，使晒出的印版出现字虚、网点不实等问题，引起印版耐印力的

6、下降。止确地控制印版曝光时间是提高印版耐印力的一个重要方面。若曝光时间过长，即曝光过度，就会使印版网点发虚，字线不实；若曝光时间过短，即曝光不足，就会使印版表面砂目在显影时腐蚀不全，引起糊版字摊等现象。曝光过度或曝光不足都会引起印版的耐印力下降。同时，在曝光时应注意晒版机抽真空的情况，若真空抽不实，就会出现胶片与卬版或胶片与玻璃之间存有气泡，在印版曝光时使其网点丢失或不实，影响印版质量，引起印版的耐印力下降。在为曝光完毕的PS版显影时，应该正确地控制其显影时间，在显影时间过长，就会引起印版图文部分发虚，使其图文表面网点的附着力

7、下降,同时会引起卬版的耐卬力下降。显影止确处理后的印版在涂擦保护胶邙可拉伯树脂胶）时应尽量做到“薄而匀”，抹布“洁而净”，否则待胶干后会出现“剥版”现象，也会引起印版的耐印力下降。烤版可以提高印版的耐印力，并使图像部分产生抗化学性，但若在烤版过程中所使用的方法不正确，同样也会使卬版的耐卬力下降。如烤版时烤版液配比不合理，涂布不均匀，烤版温度过高或过低，时间过长或过短等等，同样会出现“软版”或“剥版”现象，使印版的A1203膜层发脆或使空白部分的机械强度和化学稳足性变差等。在一般情况下，我们要求烤版液应涂布得“薄而匀”，烤版温度

8、控制在200°C~230°C之间，烤版时间在8'10min为宜。印刷压力调节不当，润版液使用不当也会造成印版耐印力下降印刷压力是指在印刷过程中压印体之间相互作用的力，它是有版压力印刷必不可少的，由此必然带來压缩变形、速差和摩擦，印刷压力引起印版耐印力下降的原因主要有一下几方面