眼镜加工设备维护

《眼镜加工设备维护》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、仪器设备维护第一节仪器设备精确度检查一、焦度计精确度的检查二、中心仪精确度的检查三、模板机精确度的检查四、半自动磨边机精确度的检查五、开槽机精度检查六、钻空机精度检查七、手动磨边机精度检查一、焦度计精确度的检查（一）检查方法定期使用标准镜片调校仪器的技术指标（二）检查步骤1、调目镜视度：观察到清晰的望远镜固定分划板十字线图像。2、调顶焦度零位：目镜中观察到的移动分划板图像至清晰时，即为顶焦度零位，时顶焦度测量手轮的零刻线应与指标线对正。3、用标准镜片校正仪器的技术指标：将标准镜片置于镜片台上进行测量。测量方法与用顶焦度计检测眼镜

2、度和轴位介绍的方法相同。4、测得数据与标准镜片有偏差，低于出厂技术指标，该仪器精度降低一般送工厂修理。5、如果顶焦度测量手轮零位有偏移时，可自行拧松固定指标的螺钉，将指标对正零位，再拧紧螺钉。6、如果目标分划中心和目镜分划中心有偏移时，可拧松移动三个中心调节螺丝钉进行调整。（二）注意事项顶焦度计已纳入《中华人民共和国强制检定的工作计量器目录》顶焦度计应进行周期检定，检定周期为一年。二、中心仪精确度的检查方法和步骤1、打开电源开关，照明灯亮。在视窗上即可清楚看到刻度面板和一条红色的中线和两条黑色对称倾斜的包角线。2、转动中线调节螺

3、丝，红色中线和黑色包角线整体左右移动。3、转动包角线调节螺丝，两条黑色包角线对称转动，改变包角位置和大小。4、将已在焦度计上打印好标记的镜片置于中心仪刻度面板中央十字线交叉点。5、如包角线不能与镜片光学中心两侧的打印标记重合，则说明中心仪不准，需送专业部门调校、修理。6、按下吸盘，如吸盘中央点不与镜片光学中心印点重合，则说明中心仪不准，需送专业部门调校、修理。三、模板机精确度的检查方法和步骤（1）在工作桌上放平稳，检查保险丝的接地线是否可靠，然后接通电源。（2）用左手扶住定位面板，右手顺时钟缓慢扳动工作开关，工作头首先运动，回转

4、机构接着开始运动。检查动作是否正常，然后关闭工作开关。（3）将一副眼镜架固定，左手将定位针头部导入镜圈内凹槽，右手慢慢打开工作开关，检查定位针是否正确地指引在镜圈内凹槽中回转。（4）缓慢操纵机器的工作开关，模板机开始工作，当模板回转一圈多时，制模结束，关闭工作开关，得到一块与眼镜圈形状相似，大小相当的模板，检查该模板是否合格。（5）检验模板尺寸大小取下模板，修去边沿上毛边。将模板与被仿形的镜架右镜圈比较。如模板偏大或偏小，可松开尺寸锁紧螺丝，调节模板尺寸，调节旋钮至要求。调整完毕拧紧锁紧螺丝。四、半自动磨边机精度检查方法和步骤（

5、一）加工尺寸初始值的设定步骤设定加工塑料架、金属架、平边镜片时，可根据需要修正尺寸。修正尺寸的顺序：①关上电源开关②按住（+）或（-）键时，同时打开电源开关（注：先打开电源开关不能修正尺寸）。③塑料架、金属架、平边镜片的转换转换到需要的键上。转换时，镜架选择和加工方法选择键。④修正存储尺寸按（+）或（-）键，达到所要求的尺寸。最小设定单位：0.05mm最大设定单位：±6.00mm⑤存储变更后的尺寸按正回车键，存储变更后的尺寸。⑥关上电源开关如不关上电源，无法加工。在不关电源时，可多次变更尺寸。⑦确认设定尺寸进行加工后，将磨好的镜

6、片放入镜框内，确认镜片大小是否合适。（二）砂轮磨损后尺寸的修正机器可自动修正砂轮磨损后的尺寸，砂轮磨损修正顺序如下：①装上附件的标准型板和标准片，关上电源。②粗磨砂轮的修正：按住移动键的同时打开电源，镜片台移到粗磨砂轮的上方停住，按下回车键，镜片台往下移动，标准镜片移至砂轮表面，并测出磨损程度，然后上升移到砂轮上方停止。（三）倒边砂轮的修正①按下手工键，镜片台下降，标准片下降到砂轮子表面并测出磨损程度。确认标准片的顶端是否和倒边槽到中心一致。②如果一致，按回车键，夹镜后移到最右方砂轮的上方并下降，确定后上升，自动回到初始位置。③

7、如不一致，按移动键使其一致。移动后再按一次手工键，镜片台下降到砂轮表面停留几秒，再检查一下，可多次反复到，达到一致后按下回车键。五、镜片开槽机精度检查方法和步骤（1）深度刻度须调到“0”位，镜片和砂轮两个开关都在OFF位置。（2）利用附件加水器，用水充分地润湿冷却海绵块。（3）按要求夹定镜片将机头降低到操作位置，放开导向臂，镜片落到两尼龙导轮之间，切割轮之上，旋转镜片开关置ON位置，使镜片转动1/4转检查确定其在滚轴间的恰当位置上再开启切割轮开关，最后调节深度刻度盘，使其固定在你设定的位置上。（4）大约40s后，切割的声音会有所

8、变化，表明镜片开槽已完毕，随即关闭切割轮开关和镜片转动开关，抬起机头，取下镜片。（5）检查镜片的槽深和槽宽是否符合标准，尤其是槽深，与你在深度刻度盘上设定的位置是否相符。若有偏差应调节深度刻度盘直到符合要求为止。六、钻孔机精度检查方法与步骤（1）用洞校正并关校正