机加工设备维护保养规程.doc

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1、机加工设备维护保养规程设备保养基本内容及要求：以生产工人为主，在维修人员（钳、电、操作工）配合下，对设备表面进行彻底清扫。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。第15页共15页车床维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、清洗各丝杠、光杠和操作手杆。3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。二床头箱1、检查主轴并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。2、调整摩擦片间隙及制动器。三刀架及

2、溜板1、清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm之间。2、清洗各油孔、毡垫。3、调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。四挂轮箱1、各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。2、检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。3、轴套无晃动现象。五尾座1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。六润滑及冷却1、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。七电器1、清理积油及灰尘。2、由电工检查各电器接触点，接线要牢固。第15页共15页插齿机维护保养内容及要

3、求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表、修光导轨毛刺，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。二传动1、清洗进给机构，分齿机构、摇杆机构。2、调整交换齿轮间隙。3、调整插头弹簧、各部斜铁及三角皮带。三润滑1、清洗滤油器、各油孔、油池，检查、调整各润滑点的供油情况。2、保持油质良好，油路畅通，油标醒目。四冷却1、清洗冷却槽，过滤网，做到管路畅通，固定整齐，牢靠。五附件1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2、检查各限位，做到灵敏可靠。第15页共15页普通铣床维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、机床外表清洁及保持各罩盖内

4、外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗各部丝杆。3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。二主轴箱1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑，油窗明亮。2、各变速手柄定位牢靠。三工作台1、工作台各部分进行清洁。2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。3、调整导轨斜铁的间隙在0.03～0.06mm之间。4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。四进给箱1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油窗明亮。2、各变速手柄应定位牢靠。3、调整磨擦片间隙。五冷却1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。2、各部管道应畅通，固定要牢固。3、根据情况调换冷却液。六附件1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。七　

5、电器1、清洁无油污和灰尘。2、电器限位装置安全可靠。摇臂钻床维护保养内容及要求第15页共15页序号保养部位保养内容及要求一外表1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。二传动1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。三润滑冷却及其他1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽，管路固定整齐、牢靠。3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。四电器1、清扫电

6、器箱，电动机。2、检查行程限位装置安全可靠。第15页共15页锯床维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。二变速箱1、检查、调整三角皮带。2、检查、调整压板与导轨间隙。3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。三夹紧液压及润滑1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。四送料装置及冷却1、检查、清洗、调整送料装置。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要

7、求无漏水现象。五电器1、清扫电器箱，电动机。2、电器装置固定牢固。第15页共15页卧式镗床维护保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗长丝杆，光杠，齿条。3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。二主轴箱进给箱1、检查，清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板，调整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。2、清洗平旋盘滑板及调整斜铁。3、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。三工作台导轨及后立柱1、检查、清洗各导轨，工作台，修整毛刺，要求无锈蚀，无拉痕。2、检查、调整各斜铁，间隙为0.02-0.04mm。3、检查和

8、调整后尾座