浅谈沥青路面平整度分析及控制

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1、浅谈沥青腔路面平整度分析和控制摘要：沥青腔路面平整度是影响行车安全性和舒适性的重要因素，根据多条高速公路的施工经验，通过分析各种可能的影响因素，对提高路面平整度提出了相应的控制措施。关键词：沥青碇路面平整度控制沥青碗路面平整度是影响行车安全性和舒适性的重要因素，平整度好坏直接影响到路面的使用寿命、养护费用及车辆维修费用，而面层的平整度在施工完成后很难再得到弥补和改善，这就要求在路面施工阶段除抓好路面内在质量指标外必须抓好平整度的控制，根据多条高速公路的施工经验和实践，总结了影响平整度的各种因素及相应的控制措施，以期给同行提供借鉴。1工程概况某高速公路全长36km,我标段负责其中

2、16.9km的號工任务。沥青碗面层分三层摊铺，摊铺宽度为12.25m,面层结构厚度为：4cm上面层+6cm中面层+8cm下面层。设计要求各层的平整度均方差分别为：下面层不大于1.1mm,中面层不大于0.9mm,上面层不大于0.7mm,设计指标均高于现行的公路沥青路面施工技术规范要求。2影响路面平整度的因素2.1基层的影响从摊铺的工作原理看，基层不平会严重影响面层的平整度，但在装有自动找平仪后,基本上可以消除这一现象，但如果基层的高差过大，因为松铺厚度不同，面层在压实后，平整度偏差仍然很大。2.2结构物高程、台背填土质量的影响结构物通常比路基完成的晚，路面基层完成后与结构物顶面高

3、程相差比较大，三层沥青面层无法调整过来而出现跳车。台背填土质量较差，工后沉降量比较大，也会造成跳车。因此，结构物高程、台背填土质量就往往成为影响平整度的主要因素，平整度突变点多发生于此。2・3沥青混合料的性能沥青混合料级配对沥青観路面质量、平整度起决定性作用，女口：混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化，沥青量过多、矿粉掺量过多都会使铺层变薄；混合料级配不合理，过分干涩（油少等原因），会使其和易性太差；过油，易泛油；细料过多，易推移等等，这些多会给施工带来控制困难，平整度也就无从谈起。温度是沥青混合料的控制关键。在施工过程如有混合料温度离析，会造成压实的不均匀，从而影响平整度

4、指标。2.4运输车辆运力和组织的影响运输车辆主要满足沥青從路面摊铺需要，车辆的运力大小、组织和配合，直接影响沥青碗路面的平整度。如运输车辆吨位小，就加大了卸料和停车次数，路面接缝多，无疑就加大了平整度损失。运输车与摊铺机的配合，也是影响平整度的因素之一，如运输车不是匀速、缓慢地靠近摊铺机，刹车不及时推撞摊铺机，就会造成摊铺机移位形成台阶。撒落在履带前的混合料未及时清除，会影响履带的接地标高，造成自动调平系统工作仰角发生变化，进而影响平整度。2.5摊铺机的摊铺质量摊铺机是控制路面平整度的最重要设备，对道路厚度、平整度和外观质量起关键作用，速度不稳定、供料不均匀、参数设置不合理、操

5、作不熟练都会造成面层的不平整。2.5.1摊铺机基准线控制若基准线控制不好、基准线因张拉力不足或支承间距太大而产生挠度，易使面层出现波浪；挂线高程测量不准、量线失误或桩位移动，都会反映在相应的摊铺路段上，造成路面高低起伏。2.5.2摊铺速度不稳定如果作业时任意改变摊铺速度，或频繁停机/启动会引起厚度不稳定，也影响平整度。同时，摊铺机有预压实的功能，速度的变化会引起材料接受的压实效果不一致，最后压实的时候就会不平整。2.5.3给料不均匀摊铺机的熨平板是浮在摊铺混合料上行进的，混合料给多了，熨平板的浮力增加，给少了，熨平板的浮力减少。故给料不均匀会引起熨平板上升或下沉，因而影响平整度

6、,摊铺最后一车料时，常会出现越摊越薄的现象，这是摊铺室内的混合料逐渐减少所致。2・5.4熨平板预热不足在摊铺前如对熨平板预热时间短，熨平板温度偏低，摊铺时熨平板会与热沥青粘连,预供度也不能及早消除，熨平板与混合料接触温度的逐渐升高需要经过20-30m摊铺路段才能消除拱度，从而影响了此段的平整度。2.5.5摊铺机的振捣器、夯锤如果摊铺的面层较薄，振捣器和夯锤频率过大会造成熨平板共振，使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。同时，振捣器、夯锤皮带过于松弛会使振捣频率、夯实次数快慢不一，形成“搓板”路面。2.5.6摊铺机行驶方向偏斜摊铺机的行驶方向发生偏斜时，两边履带前进速度不同

7、，快的一边熨平板前方会有一个向前抬高的小台阶，慢的一边熨平板后端会有一个向后推挤的小台阶，影响路面平整度。2.6混合料离析在沥青混合料生产过程中，石料堆料方式及运输、混合料拌和、储存、装卸料、运输及摊铺的任一环节中均有可能产生离析问题，导致沥青混合料不均匀，从而影响平整度。2・7压路机的压实和碾压温度压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，是实现各项指标的最后保证，也是平整度控制中最关键的。选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着平整度，主要表现在：2.7.1碾压机型的选择如果采用