关于降低生产损耗的管理规定

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1、XX装饰材料有限公司文件即时贴生产车间降低生产损耗的管理规定（试行）为降低生产损耗，持续提升品质，增强本公司产品的市场竞争力，为公司可持续发展提供有力保障，拟于年月始另推行总损耗考核制度。具体如下：一、彩印工序降低损耗的考核规定实行损耗班组团体考核制度，彩印车间总重量损耗目标为4.5%IO但各班组必须按其当月所有生产损耗率基准，以实际损耗率（实际损耗率（％）二当月当班组发生废料总重量/当月当班组领用总重量XI00%）与标准损耗率之差值,初定按照重量损耗率每降低或者增加0.1%,机长、班员各奖励或者罚扣30元、15元进行奖罚。调墨员按色差和库存油墨数量考核，具体要求：（1）所调颜色与

2、订单要求一致。（2）库存油墨不超过150桶。达到以上要求给予调墨组长每月120元奖励，调墨员每月80元奖励。如果出现一次大的色差,则取消该班调墨员当月的全部奖励，油墨库存每超过一桶扣油墨组长1元，调墨员0.5元。二、复合工序降低损耗的考核规定实行损耗班组团体考核制度，复合工序总长度损耗率目标为1%I,初定长度损耗率每降低或者增加0.1%,机长、班员各奖励或者罚扣40元、20元，各班组要按其当月实际长度损耗率【实际长度损耗率%=100%-（当月当班组生产总米数/当月当班组领用总米数X100%）］与标准损耗率之差值，按照差值进行奖罚。胶水厚度标准：油胶：夏季（4—10月份）干胶14・1

3、6克/m2,冬季（11—3月份）干胶16-18克/m2,水胶：夏季（4—10月份）干胶20・22克/m2,冬季（11—3月份）干胶22-24克/m2。胶水的使用量前提是既要保证粘结牢度，又要控制其使用量。初定损耗目标2%。重量耗率每增加1%,机长、班员各罚扣20元、10元・。三、淋膜工序损耗降低管理规定实行损耗班组团体考核制度，损耗率目标为纸张2%、PE粒子3%o淋膜克重标准：52克纸9—11克/平米，60—70克纸11—13克/平米，开机模头损耗10KG/次，超出按损耗计算。纸张和PE粒子损耗单独考核。纸张初定重量（含边料）损耗率每降低或者增加0.1%,机长、班员各奖励或者罚扣2

4、0元、12元，各班组要按其当月实际损耗率【实际重量损耗率%=!-（当月当班组生产总重量/当月当班组领用总重量X100%）］与标准损耗率Z差值,按照差值比例进行奖罚。PE粒子初定重量损耗（含边料和模头粒子）每降低或者增加0.1%,机长班员各奖励或扣罚20元、12元。四、上硅工序实行车间损耗班组团体考核制度，损耗率目标为纸张0.5%。初定纸张重量损耗率每降低或者增加0.1%,机长、班员各奖励或者罚扣40元、20元，各班组要按其当月实际损耗率【实际重量损耗率%=1-（当刀当班组生产总重量/当刀当班组领用总重量X100%）］与标准损耗率之養值，按照羌值进行奖罚，五、分切工序初定损耗标准0.

5、2%,边料不计入废料（分切规格错误按重大质量事故处理）实行班组损耗考核制度，每降低或增加0.04%,机长和员工各奖罚200元、100元。六、卷料、塑封、开张实行班组长考核，以下错误：标签错误、纸芯错误、装箱错误，每发生一次错误给予班、组长20元、10元的处罚。当月未出现以上错误，分别给予班、组长100元、50元奖励。七、相关说明：1、每道工序原则上必须耍确保流入下道工序的成品全部是合格品（详见《半成品、成品品质规范》），且每支必须要贴有标签，标示清楚生产班组、生产日期、支号、合同号、货号、规格、数量等。但若有突发异常不良品50M以下来不及换卷的，可流入下道工序，但必须要有记号标示，

6、否则机长或其职务代理人每次罚扣5元；突发异常不良品超过50m而未换卷的，耍自行翻卷剔除不良品，否则机长或其职务代理人每次罚扣10元。2、非操作异常以外的所有异常（如机器故障造成）须车间主任确认方能生效。七、所有的报废量均由统计过磅确认。以上规定自5月1日起实行。XXXX塑业有限公司2010-4-20