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时间:2019-11-20
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1、浅谈日产800吨活性石灰窑提产改造浅谈日产800吨活性石灰窑提产改造摘要:本文以新兴铸管新疆有限公司白灰线产能提升为例,从设备改造实践及原料选择方面对产能提升的影响进行了分析,重点指出设备改造对于产能提升的影响,尤其是对于提高活性石灰产能,稳定产品质量,满足生产需求,降低加工费有着重耍意义。这在当前整个钢铁行业严重不景气,需要严格控制成本和费用的大环境下,不失为一种降本增效的好举措,在业界有借鉴和参考价值。关键词:产能提升白灰生产回转窑1•前言新兴铸管新疆有限公司采用①4.3X64米冋转窑锻烧活性石灰生产线,
2、设计产能为El产800吨。自2012年6月投产以来,产能维持在750吨左右,活性度维持在300niL左右,轻烧现象严重。通过一系列生产实践摸索、总结经验,2014年2月进行了提产改造,同时通过优化工艺操作,改造后日产达到1000吨以上,活性度达到350mL以上,有效降低了活性石灰生产加工成本。2.改造实践2.1上料振动筛改造:2.1.1改造前设备情况改造前上料振动筛是间隙为20mm的棒条筛,正常生产过程中由于石灰石原料形状不规则,容易卡入两根棒条之间,从而造成频繁堵塞,使振动筛起不到筛分效果,造成粉料直接入窑
3、。2.1.2改造前工艺情况大量粉料直接入窑导致预热器通风效果变差,回转窑锻烧困难,造成回转窑结圈、通风效果差,严重影响回转窑锻烧工艺。2.1.3改造方案将原有棒条式振动筛改为梳齿型振动筛,梳齿型振动筛间隙20mmo梳齿型振动筛优点在于,筛缝形状为三角形,石灰石物料不易被卡入筛缝中,可以起到很好的筛分效果。2.1.4改造后效果改造后振动筛运行效果较好,基本未出现堵塞现象,同时回转窑内粉料明显减少。2.2预热器热风管道改造:2.2.1改造前设备情况改造前预热器14根通风支管为①500(面积2.74❷),主通风管道
4、为①2400(面积4.52❷),通风面积相差较大。2.2.2改造前工艺情况预热器各个预热室温度偏差较大(一般在150°C至400°C之间),致使物料预热效果差,预热器主管道憋风现象严重,窑尾正压严重(+30Pa左右),燃烧器火焰燃烧较短,容易岀现局部高温结圈现象,严重制约冋转窑锻烧工艺。2.2.3改造方案每个支管部位增加一条①350管道并安装调节蝶阀,调整阀门开度控制预热器各个支管温度,使其均匀稳定。2.2.4改造后效果预热器各个预热室温度稳定在300度左右。窑尾保持负压状态,窑内火焰明显拉长;改造前二次冷却
5、风机风量在20000m?/h左右,改造后二次冷却风量提高到35000m?/h以上。2.3刨转窑耐材改造2.3.1改造前设备情况改造前回转窑内耐火材料为环形砖砌筑。使用1年左右,部分耐材大面积垮塌,造成口灰经常性停机处理。窑口耐材采用窑口专用浇注料进行环形浇注,也存在频繁脱落现象,进而导致频繁停机。2.3.2改造前工艺情况耐材的频繁脱落及垮塌造成纶产线停机频繁,导致生产成木升高,生产组织困难。2.3.3改造方案窑内耐火材料改为预制砖(镁铝尖晶石复合预制砖)及浇注料(镁铝尖晶石浇注料)进行砌筑,预制砖焊接在筒体表
6、面,有效提高冋转窑耐火材料使用周期(3年左右)。窑口耐材也采用窑口预制砖与浇注料交替方式,避免浇注脱落现象。2.3.4改造后效果耐材的频繁脱落及垮塌现象大幅度减少,保障了连续生产。即使出现问题也能够在短吋间处理完成。2.4燃烧器改造2.4.2改造前设备情况原有回转窑燃烧器设计存在的问题:转炉煤气供气不稳定,与煤粉混合燉烧吋,火焰难以控制;火焰发散无力,调节旋流风、直流风效果不明显,2.4.2改造前工艺情况回转窑内易产生局部高温,造成窑皮结圈现象严重;火焰发散后容易对耐火材料进行冲刷,造成耐火材料使用周期缩短;
7、煤粉燃料使用单耗量较高,达到160Kg左右。2.4.3改造方案对燃烧器进行重新设计,采用长沙冶金设计院改造的燃烧器。该燃烧器特点:送煤风压力较高,达到13000Pa左右;燃气及煤粉风道无旋流装置。2.4.4改造后效果改造后现场实际使用效果较好,火焰形状明显便于操作控制;回转窑结圈现象基木消除;吨石灰煤粉单耗降低到120Kgo3、石灰石原料质量控制分析石灰石原料质量直接影响活性石灰锻烧工艺的产量、质量。通过多次试验,得出原料中CaO含量应控制在52%以上,才能达到高产高质,利于活性石灰加工费用的降低。这就要求采
8、购环节要严把石灰石原料进厂质量,为活性石灰的熾烧创造有力条件。4、结论目前,面对国内外严峻的钢铁市场形势,通过对口灰生产线的一系列改造,使我公司自产口灰性能有了很大的提高,白灰线的产能得到了有效释放,给企业带来了巨大的经济效益,同时对于其他企业降低生产成本,指导口灰的生产和发展具有重要的指导意义。
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