管理制度汇合

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1、管理制度汇合车间管理制度第一条共同维护车间生产秩序井然，遵导劳动纪律，确保生产正常运作。第二条上班后，部门各级管理人员必须到岗位做好班前安排工作，员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。第三条上班期内应规范将厂牌佩戴左胸前，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班。第四条严禁私自带音响、点心、零食、果点、香烟、火种进入车间。第五条上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。不准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。第六条严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当木区域内冇材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放整齐。第七条因货源不足中途下班或不加班的，由组长填写

2、《停工休息巾请表》，由部门负责人批准报公司核准，工卡交人事部在当口休息一栏印上“休息”字印生效。第八条保证车间环境、机械台桌面整齐、清洁，货物放置规范，消防通道畅通无阻。第九条严禁将工厂工具、纸张和任何牛产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处第十条下班前各部门主管应检杏木区域内门窗、水、电总制掣，并做好必要的防火防盗工作。第十一条严格遵守、落实各项安全生产规程作业，及消防制度，确保公司生命财产安全。第十二条违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分，情节严璽者视悄节轻重按《人事制度》第十三节有关程序规定另行处理。第七章质量管理政策第一节质量方针及目标：木厂遵循质量第

3、一、客户至上的宗旨，尽全厂员工之努力、用科学合理之方法，切实执行质量管理之规定，以期做到高质量的产品，以符合客人要求及符合相关产品及行业标准！第二节产品质量标准：按客八的要求；按相关产品的国内及国际标准；第三节品管组织人员编排:第一条工厂设立独立的质量管理部门，至少有一位部门主管人员负责対质量政策的执行及管理质量政策及产品质罐；每个部门必需冇一个品管小组，负责本部门的质量管理并负责向工厂质量管理部门部门主管汇报本部门的质量情况。每个部门的小组必需按排至少2位QC人员，负责对产品质量的质量检验并向本部门品管汇报;第二条质虽控制及检验流程：1、来料检验（IQC）:所

4、有五金必需100%全检，以使上线产品100%合格；2、在线半成品检验（LQC）:所冇上线Z半成品必需按不低于30%的数量进行随机抽检；3、成品检验（OQC）:所有成品入箱之前必需进行100%全检；4、己包装成品检验（FQC）：所有完成包装的产品必需按AQL进行抽检，按相关标准，如属返工产品则需提高标准加严检验第三条不良品除理：1、所有于不同牛产坏节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。2、所有的不良品状况必需写书面报告呈主管部门；3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。第四条纠正和预防

5、：1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因；2、及时研究所需纠正的措施，以防再度发生；3、实施控制，以保证纠正措施得以执行并且有效；4、对所冇的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识；5、对牛产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正笫五条文件记录：1、每个环节的质量检验必需作书而记录（检验报告）并存盘；2、对不良品的发现及处理必盂作书面记录并存盘；3、对管理措施的执行或纠正必需作书面记录并存盘；第六条一般检验标准及方法：对所有物料、配件、裁片、成品、包装的检验必需有一只“合格”的客

6、批样品作参考！第七条检查五金吋-定要着手套，商标五金在包装Z前一定要粘保护胶膜；一般常见问题有：生锈、脱皮、变形、斑点、利边/角、指模、砂点、防酸处理不良、底脚焊接不牢（铭牌易出现）、色泽（冇光哑耍求及镀金色产品易出现）、较位松或紧死（活动扣及链易出现）等；检验时需要特别注意:规格、型号、名称、标签等情况；品质标准需按客户的要求。第八条线上检验:品质标准盂按客户的要求；前道工序的品质检验需要冇更高的标准第九条包装检验；检验产品的包装是否完好无损，检验产品名称是否正确，是否符合产品的要求，特别注意：贴纸不要错、以及清洁度和包装的安全性。第八章设备工具管理制度第一条

7、机械设备、工具是公同重要资财之一，必须建立和健全设备使用管理程序，进行规范化管理制度,防止流失，便于统计公司资产。第二条凡外购、自制各种设备和工具都必须办理申请、市批、验收登记、定位放置、绘图造册、检验报废程序规范管理。笫三条各部门应按公司指定的机械设备放置点定置管理，未经公司许可不许随意搬放他处，以便于公司绘制设备分布平面图和定期盘点核算资产。第四条设备调用、搬迁位置，必须报办公室设备管理人员造册备案，并随时更改放置平面图和跟踪统计。第五条凡新购的机电设备，必须报安全管理部门制订《安全操作规程》，并对使用者作必要的安全知识培训指导，方可投入使用，确保人机安全投

8、入运作。笫六条员工必须妥