浅谈压裂施工中常见问题及处理方法

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1、浅谈压裂施工中常见问题及处理方法［摘要］压裂工艺是油层改造的一项重要技术措施，为油田高产稳产做出了突出贡献。但随着外围油田及低渗透油层的开发，压裂施工难度不断增大，本文从五个方面对压裂施工中常见问题进行分析，并提出处理及预防措施。［关键词］压裂工艺;砂堵;沉砂水力压裂是油气井增产、注水井增注的一项重要技术措施，不仅广泛应用于低渗透油气藏，而且在中高渗透油气藏的增产改造中也取得了很好的效果。它是利用地面高压泵组,将高黏液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝;继续注入带有支撑剂

2、的携砂液，裂缝向前伸展并填以支撑剂,关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，使井达到增产增注目的。—、地层压不开的原因分析(―)地质因素地层可能由致密的碳酸盐岩石组成，地层物性较差，吸液困难，在地面设备及井下工具所承受的压力范围内无法把地层压开，形成裂缝。处理方法:先对地层施行酸化处理，起到软化地层的作用，再进行压裂施工。（二）管柱因素1•喷砂器被砂埋:压裂施工中替挤量不足，导致喷砂器堵塞，造成上提管柱后第二层压裂施工地层压不开。2•下井压裂管柱有误:由于施工队下管柱时疏忽大意，将卡距卡在了未射开的井段上，造成压不开

3、。（三）射孔因素射孔质量问题:射孔枪身未达标,或射孔发射率未达到100%o处理方法:射孔质量员严格监督射孔质量，保证射孔发射率达到100%o二、压窜的原因分析压裂过程中地层窜槽引起的套喷。2•压裂过程中由于封隔器损坏引起的套喷。3•压裂过程中由于油管倒扣脱落、断裂引起的套喷。三、砂堵的原因分析（一）压裂液性能1•压裂液滤失量过大，会大幅度降低前置液在裂缝中利用效率，使裂缝尺寸几何达不到设计的规模。加砂过程中，压裂液粘度突然变低,导致携砂能力变差也是发生砂堵的主要原因。3•压裂液稳定性差，会造成携砂液进入地层以前已经破胶,支撑剂在近井筒附近的地层沉积形成砂桥而堵井。（

4、二）地层因素1•有断层的地层容易造成砂堵。2•油层砂体的非均质性如岩性尖灭等会导致裂缝的规模受限形成砂堵，在过渡带和油田边缘易发生此类砂堵。（三）施工操作不当造成砂堵1•前置液少,动态缝宽不够，容易形成砂堵。2•砂比提升过快，容易形成砂堵。起压裂管柱是压裂作业中的一项重要工序，它的快慢直接影响到作业和压裂的进度，同时也关系到施工的效益，所以如何预防和处理压裂管柱遇卡是非常关键的。在压裂施工过程中，经常会发生管柱活动困难的现象，原因很多,但主要分为以下四种类型：（一）封隔器质量存在问题，在高压作用下胶筒不收缩而导致封隔器不解封正常情况下,在压裂结束后，封隔器会自动解封

5、，压裂层位的压力已经传到井口，这时候管柱就很容易活动开。如果封隔器的质量存在问题或在压裂结束后封隔器的胶筒不收缩，就会给活动管柱带来很大的困难。出现这种情况，如果多次活动不开,我们应采取平衡套压的方法，使封隔器胶筒上下压力趋于相近，迫使封隔器收缩。（二）地层窜槽导致起管柱遇卡压裂施工中由于地层窜槽，携砂液从油套环形空间上窜,使支撑剂沉落到最上级封隔器上,导致上封隔器被砂埋，而使管柱遇卡。目前薄夹层井压裂施工很多，在加砂过程中，如果套管出现溢流，并且溢流量逐渐增大，则判断是地层窜槽，应立刻停砂替挤,当套管内无压裂砂后，活动并上提管柱。如果地层窜槽没能得到正确及时的处理

6、，管柱被沉砂埋死，将给施工带来极大的不便，严重的会导致工程事故。（三）作业施工过程中，油套环形空间掉下落物卡住封隔器,导致起管柱遇卡解决此问题从两方面入手，一是加强员工操作规程与施工标准的培训，增强员工的工作责任心，可以完全避免此类情况的发生;二是施工时井口装好防喷器并关闭好半封。（四）水力锚不回收，导致管柱活动不开压裂完起管柱或压完一层上提时，发现管柱吨位持续增加,此时判断可能为水力锚没有回收，遇到这种情况司钻应观察好拉力表，上提管柱不要用力过猛,应缓慢上提下放管柱，或用泵车反循环打压，边打压边上下活动管柱,如此反复多次，待管柱悬重达到正常吨位后再进行施工五、沉砂

7、的原因分析沉砂就是在压裂施工中由于机械设备故障、下井原材料、工具质量不过关或人为操作不当等原因引起的压裂管柱内或油套环形空间内填砂。下面主要通过现场施工来分析沉砂的形成原因，了解如何预防和避免此类事故的发生。1•替挤过程中，由于替挤量不足，使管柱中压裂砂未全部替入地层，从而形成沉砂。此类沉砂现象属于人为造成，所以减少或避免此类事故发生的根本就是在于技术操作人员本身,要求是在替挤过程中必须严、细、准，做到不超不少。2•加砂过程中因井口设备或地面管汇破裂停止施工，从而造成沉砂。3•压后上提时喷砂器被打坏，返排时造成沉砂。参考文献：口］王志.压裂基础理论与实践［J］.