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1、切削加工是机械制造中获得零件精度和表面质量的最主要工艺方法。实现切削加工的基本条件：①切削工具②工件（加工表面）③切削运动主运动：产生切削加工形成工件新表而的运动。速度高，功率大进给运动：维持切削加工得以继续的运动•进给蚩切削用量三要素：切削速度Vc,切削深度ap,进给量f7idn(m/s或m/min)1000/Ld-进(mm)dm已加工表而育径,mm；待加工表而育径,mmo进给速度是单位时间内的进给量O进给量是工件或刀具每回转一周沿进给方向的相对位移。单位是（mm/cVf=fn=fzzn（多刃刀具）金属切除率Q=Vc
2、•f•ap1•切削厚度仏=f-sinKr2.切削宽度bD=aplsin©3.切削面积Ad=bD-hD=ap•j刀具材料应该具备的性能:硬度：强度：耐磨性:热硬性：韧性：减磨性：导热性：热膨胀系数小：工艺性:经济型高速钢：在高碳钢中加入W.Mo.Cr.V合金元素，形成碳化物，提高硬度、耐磨性，W18Cr4V将高硬度、难溶化的高温碳化物粉末用粘结剂烧结而成。涂层刀具采用物理气相沉积或者化学气相沉积多次回火优点：具有很好的淬透性和高硬度，强度高，韧性好。可加工性好，广泛用于制造复杂形状刀具。缺陷：与硬质合金相比热硬性差，温度
3、超过60CTC时，硬度下降，失去切削性能。硬质合金与高速钢相比硬度高，高温硬度也很高，但强度只有高速钢的一半，韧性差主要成分：WC、TiC、TaC（碳化钢）、NbC、Co采用粉末冶金的制造方法，将碳化物粉末用钻作粘结剂在模具中成型，经高温高压烧结而成为各种刀具形状。QYG类（鸽钻类）主要成分是WC+Co如YG3、YG6,钻含量高,强度、韧性提高，便度下降,耐磨性下降，宜」•加T铸铁。WC导热件较好，可用厂低速切削不锈钢、高温合金等。细晶粒型如YG6X,硬度提高,耐磨性增强，可切削冷便铸铁、高温合金等。>YT类（鸽钻钛类
4、）主要成分是TiC+WC+Co如YT30、YT15,钛含量越高，则硬度越高，韧性差,导热性差，宜F切削塑性材料。如YT30用于精加工钢,YT15用于半I精加工,YT5韧性好,用于粗加工。而不锈钢、髙温合金常含'有钛,导热性差，切削温度高,因此不宜用YT类加工。①含TaC、NbC的YW（通用合金）类综合性能提高，硬度高，导热性好,宜于加工不锈钢.高温合金等。©薄膜涂层硬质合金■在韧性好的基体上用PVD或CVD法涂上一层或儿层破度岛的硬质介金层。这样基体强韧，表两硕，提高了刀具性育陶瓷：热硬性好，可车淬火钢，缺点是脆，易崩
5、刃，用于平稳车削金刚石:硬度极高，但是耐热性差，且易于黑色金属亲和磨损，不宜加工钢和钛合金等铁族金属。用于车削铜铝等有色金立方氮化硼：硬度仅次于金刚石，但耐热性很高，化学稳定性好，不与铁亲和，因此可用于切削淬火钢切削部分前刀面A7后刀面人底面主切削刃S_刀尖前刀面：切屑流过的表面后到面：与工件过渡表面相对的刀具表面副后刀面：与已加工表面相对的刀面刀具标注角度参考系法剖面C主运动方向90°0°切削刃上选是点逬给运动方向F90P厂Ps-Pn组成一个法剖祈参考'系。“基面Pr：通过切削刃上的选定点，垂直于主运动方向的平面。切
6、削平面Ps：通过切削刃上的选定点与切削刃S相切，并垂直于基面Pr•的平面。（切削刃S与切削速度构成的平面）主剖面：通过切削刃上的选定点,同时垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。法剖面Pn:通过切削刃上的选定点，垂直于切削刃的平面进给平面Pf：通过切削刃上的选定点，平行丁•进给方向并垂直丁•基面Pr的平面切深剖面Pp：通过切削刃上的选定点，同时垂直于基面和进给剖面的平面所在平面角度主剖面Po前角Y0基面Pr于前刀面AY的夹角后角后刀面Ka与切削平面Ps的夹角切削平面Ps刃倾角加在切削平面度量的主切削刃S与基面Pr的夹角基
7、面Pr主偏角Kr在基面Pr内度量的切削平面Ps与进给平面Pf的夹角刀具标注角度+基本角度组rF-FZ厂-"+切深后角&R向（PJP.V/切深前角YpA.p.工作角度参考系的基面应该垂直于实际的合成运动方向，而不是主运动方向金属切削过程就是工件的被切削层金属在刀具前刀面的推移下，沿着剪切面（滑移面）产生剪切变形并转变为切屑的过程。"剪切角中剪切面聾孕剪切ffiP亍切削速度方向间的夹角叫做剪切角；用0农爪:剪切角的人小反映了剪切变形的程度,剪切角小则变形人。第…变形区：0A（始滑面）与0M（终滑面）所形成的塑性变形区特征：
8、沿滑移线的剪切变形和随之产生的“加工硬化”现象。第二变形区：当切屑沿着前刀面流动时，由丁切屑与前刀面接触处有相当大的摩擦力阻碍切屑的流动，因此切屑底部的品粒又进一步被纤维化，其纤维化的方向与前刀面平行。这一沿着前刀面的变形区称为第二变形区特征:由于纤维化塑性变形，切屑地面非常光滑，而外侧面则呈毛茸状第二变形区：由于刀尖不断挤压已加
