仿真实验指导书「精编推荐]

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1、《专业综合哗驚讐实验指导书化学化工学院目录第一章装置概况1第一节工艺流程简述1第二节主要设备工艺控制指标4一、闪蒸塔T-1014二、常压塔T-1024三、减压塔4四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-1034第三节主要调节器、仪表5第二章装置冷态开工过程8第一节开车准备8第二节冷态开车8第三章装置正常停工过程18第一节降量18第二节降量关侧线阶段18第三节装置打循环及炉了熄火19第四章紧急停年2（）第五章事故列表20第一节原油中断20第二节供电中断21第三节循环水中断21第四节供汽中断22

2、第五节净化风中断22第六节加热炉着火22第七节常压塔底泵停23第八节（常顶回流阀）阀卡10%23第九节（减压塔出料阀）阀卡10%23第十节闪蒸塔底泵抽空24第十一节减压炉息火24第十二节抽・1故障24第十三节低压闪电25第十四节高压闪电25第十五节原油含水25第六章评分细则26第一节评分规则26第二节冷态开车质量评分26第一章装置概况本装置为石油常减压蒸憾装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110°C左右,加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水

3、分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出,再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压屯场作用下,进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200°C左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨岀一部分轻组分。拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280°C以上，然后去常压炉升温到356°C进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386°C进减压塔，在减压塔拨出润滑汕料，塔低重汕经泵抽送到换热器冷却后出装置。第一节工艺流程简述一、原油系统

4、换热罐区原油(65°C)由原油泵(P101/l,2)抽入装置后，首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽汕(H-101/1-4)换热至80°C左右，然后分两路进行换热：一路原汕与减一线(H-102/1,2).减三线(H-103/1,2)、减一中(H-105/1,2)换热至140°C(T1C1101)左右;另一路原油与减二线(H-106/1,2)、常一线(H-107)、常二线(H-108/1,2)、常三线(H-109/1,2)换热至140°C(TI1101)左右,然后两路汇合后进入电脱盐罐(R-101/1,

5、2)进行脱盐脱水。脱盐后原汕(130°C左右)从电脱盐出来分两路进行换热，一路原汕与减三线(H-103/3,4)、减渣油(H-104/3-7)、减三线(H-103/5,6)换热至235°C(TI1134)左右;二路原油与常一中(H-l11/1-3)>常二线(H-108/3)、常三线(H-109/3).减二线(H-106/5,6).常二中(H-112/2,3)>常三线(H-109/4)换热至235°C(TIC1103)左右;两路汇合后进入闪蒸塔(T-101)o也可直接进入常压炉。闪蒸塔顶汕汽以18

6、0°C(TT1131)左右进入常压塔顶部塔或宜接进入汽汕换热器(H-101/1-4),空冷器(L-101/1-3)o拔头原油经拔头原油泵(P102/l,2)抽出与减四线(11-113/1)换热后分两路:一路与减二中(H-110/2-4),减四线(H-113/2)换热至281°C(TTC1102)左右;二路与减渣油(H-104/8-11)换热至281°C(TI1132)左右，两路汇合后与减渣油(H-104/12-14)换热至306.8°C(T11106)左右再分两路进入常压炉对流室加热,然后再进入

7、常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔(T-102)进料段进行分饰。二、常压塔常压塔顶汕先与原汕(H-101/1-4)换热后进入空冷(L-101/1,2),再入后冷器(L-101/3)冷却,然后进入汽油回流罐(R-102)进行脱水，切出的水放入下水道。汽油经过汽油泵(P103/l,2)—部分打顶回流，一部分外放。不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐(R-103),冷凝下来的汽油由R-103底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产瓦斯燃烧，或放空。常一线从常压塔第32层(或30层)塔板上

8、引入常压汽提塔(T-103)上段，汽提油汽返回常压塔第34层塔板上，油则由泵(P106/1,P106/B)口常一线汽提塔底部抽出，与原油换热(H-107)后经冷却器(L-102)冷却至70°C左右岀装置。常二线从常压塔第22层(或20层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)屮段，汽提油汽返冋常压塔第24层塔板上，油则由泵(P107,P106/B)自常二线汽提塔底部抽出，与原汕换热(H-108/1,2)后经冷却器(L-103)冷却至70°C左右岀装置。常三线从常压塔第11层(或9层)塔板上引入常压汽