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1、转炉炼钢设备的发展趋势发表日期:2007-1-15阅读次数:61摘要:本文是作者通多年的工作积累的数据,结合多年的工作经验,不断地研究壯界范围内转炉发展的方向。通过归纳分析的方法,揭示出我国转炉设备的发展应该走大型化、国产化、自主开发Z路。关键词:转炉大型化;国产化;口主开发1前言近五年來,我国钢铁行业发展迅速,我国己成为世界上钢铁生产大国,2005年我国的粗钢产量〜3.4亿吨,转炉炼钢占冇主导地位。与Z相配套的转炉炼钢设备水平仍处不理想的状态。为了跟踪lit界先进水平,冇必要对未来炼钢设备水平做一下展望。我国60年代太钢50吨转炉引进奥钢联(VA
2、I)的技术和设备,80年代宝钢-•炼钢300吨转炉引进新H铁的技术和设备,90年代宝钢二炼钢250吨转炉引进川崎制铁以及武钢三炼钢250吨转炉引进徳马克的技术和设备,同时在转炉设备术的消化吸收和创新的方面也取得了长足的进步,极大提窩了我国转炉设备的设计和制造能力,实现了转炉设备的国产化。中冶京诚(原北京钢铁设讣研究总院)在转炉设备的设计和H主开发方面始终走在前列,随着国转炉设备制造能力的发展与进步,将为我国转炉设备大型化、国产化做出了重耍贡献。2我国现有转炉设备的状况:转炉设备状况表至2004年底转炉炼钢装备状况<20吨转炉N100吨转炉全部转炉产
3、能(万吨)比例(%)产能(万吨)比例(%)产能(万吨)比例(%)341310.61063533.232049100产业政策表产业政策情况加快淘汰并禁止新建钢铁工业准入条件当前准入标准建设沿海深水港地区建设<20100吨>120吨>200吨从上面的两个表格可以很清楚地了解到我国炉炼钢装备借况:⑴我国转炉炼钢产能已达到3.2亿吨,但英中技术水平底、高能耗,成本禹、高污染的容量小于20吨的转炉占全部产能的10.6%;而技术水平相对好一些的20〜100吨的转炉占全部产能的56.2%;大于100吨的转炉仅占全部产能的33.2%。(2)这些转炉与我国产业政策不
4、符,与钢铁工业的发展趋势不协调。3转炉设备的发展趋势:世界范围钢铁行业在60年代〜90年代初发展很快,90年代中后期发展相对稳定。本文综合了日本新日铁、川崎匝工两大制造商的产品的发展趋势,以及奥钢联(VAI)、徳马克(DEMAG)两大制造商的产品的发展趋势,得出一些共性的结论,新日铁、川崎重工制造的转炉代表着日木转炉设备的发展方向,同样奥钢联、徳马克两大制造商的产品的发展趋势,在欧洲也具有代表性,因此,选择上述四大制造商作为研究对象,结合我国的转炉设备状况相,展望我国的转炉设备发展趋势。1)本新日铁和日本川崎重产品的发展情况:年代100V吨转炉(座
5、)100<公称容><200吨转炉(座)公称容量>200吨转炉(座)601716570183540802325392)奥钢联(VAI)产品的发展悄况:L年代100V吨转炉(座)10归公称容量《200吨转炉(座)公称容量>200吨转炉(座)6037221270405023809121190631303)德马克(DEMAG)产品的发展情况:年代100V吨转炉(座)100三公称容量三200吨转炉(座)公称容量>200吨转炉(座)60053
6、70111458041010从上面的衣格可以很清楚地了解到:(1)公称容量<100吨转炉处于初期积累经验阶段。(2)1
7、00<公称容量S200吨转炉70〜80年代处于快速发展阶段(3)公称容量>200吨转炉80〜90年代处于稳定、完善阶段。我国转炉设备的发展态势与国外70年代的态势基本一致,处在快速发展状态,将很快步入稳定、完善阶段。这个阶段技术和设备纽合己趋于完美,其主婆特征:(1)转炉公称容量在250吨〜375吨。(2)自动化水平高,包括管理、生产和技术。(3)转炉设备对铁水适应能力提高,与后步糟炼工艺结合更加完美。稳定状态的最根本特征就是转炉设备的大型化,也是规模效益在钢铁行业的体现。4转炉设备的国产化我国60年代太钢50吨转炉引进奥钢联(VAI)的技术和设备
8、,80年代宝钢一炼钢300吨转炉引进新日铁的技术利设备,90年代宝钢二炼钢250吨转炉引进川崎制铁以及武钢三炼钢250吨转炉引进徳马克的技术和设备。我们在付出学费的同时,消化吸收宝钢一炼钢300吨转炉、二炼钢250吨转炉及武钢三炼钢250吨转炉技术,总结国内外炼钢转炉设备设计及制造成功经验,完成了公称容量从150〜300吨的转炉成套设备设计。在此期间制造技术能力和装备上也冇了长足地进步。中冶京诚己能够设计、制造人型炼钢设备。这也为人型转炉设备的国产化做出了重耍贡献。在150〜300吨转炉在设计上总体思路是采用了成熟、先进的技术,包括悬挂式四点啮合柔
9、性传动的倾动装置、焊接整体托圈、整体炉体、“三点支擦”的连接方式以及完善的强迫冷却措施等。4.1全悬挂式四点传动的倾动装置
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