干熄焦设备调试方案

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1、第一部分筛运焦调试方案一、运焦皮带的单机调试1、调试前的注意事项1.1确认各单体设备全部安装完毕，各设备固定螺栓无松动；1.2各条皮带、电机、减速机，各部滚筒轴承，必须按规定加注润滑油指，必须达到规定要求；1.3确认电气配线施工完毕并清理好现场；确认运焦皮带上无杂物；1.4各条皮带机头清扫器、分焦器和皮带挡板必须在开工前安装完毕；1.5根据皮带最大运输能力，确定料库下料点，并用铸石砖法，在下料点处加铸石砖墙，避免开工不久损坏料库。1.6确认检修用平板闸门关闭；确认电子秤与皮带的净高度符合设计要求。2、调试项目2.1将运焦皮

2、带系统的动力电及控制电接通，将皮带系统操作手动、自动切换开关选择为手动状态。现场依次启动皮带，确认各皮带系统设备运转正常，电机电压和电流正常。2.2将皮带系统手动、自动选择开关选择为自动状态，在中控室自动启动及停止皮带。确认各皮带的运转及停止顺序符合设计要求，并能满足正常生产的需要。2.3确认皮带系统无出现皮带打滑、跑偏情况。2.4确认皮带系统安全装置如拉绳开关能正常工作；涌炭开关是否灵敏实用。2.5用链码校对皮带电子秤，确认符合设计要求。2.6确认红外测温装置与自动喷水装置能联锁运行。即当红外测温装置测定排焦温度达到设定

3、上限值时，自动喷水装置能自动喷水。可模拟进行调试。二、运焦皮带的联动调试1、调试前的注意事项1.1确认各皮带单体试车完毕。1.2确认运焦皮带上无杂物；各转运站流槽内无杂物。2、调试项目：2.1空负荷联动调试2.1.1运焦系统所有的设备以及所处的状态在中控室计算机画面上都有模拟显示，而且运焦及排焦系统所有的自动操作可直接在计算机画面上进行。2.1.2在联动调试前，运焦系统各机构应选择到自动状态。2.1.3启动运焦系统，在计算机画面上发出运焦系统自动启动指令后，确认运焦皮带按设计好的先远端后近端的顺序依次启动。2.1.4确认J

4、101皮带与J102皮带可同时运行。2.1.5确认中控室计算机画面上运焦及排焦系统模拟显示处于正常状态，确认操作画面上的各项参数与现场数据一致。2.2带负荷联动调试2.2.1带负荷调试的主要目的是：运焦皮带在带负荷状态下，能正常运行。2.2.2确认晾焦台及干熄炉内有足够的排焦试验的焦炭。2.2.3首先启动干熄皮带、排出系统，并逐渐加大排焦量使其达到最大，检验皮带的运输能力，并对电机电流等做好记录，是否在规定范围内。2.2.4启动湿熄线皮带，由晾焦台开始放炭，检验皮带的运输能力，并对电机电流等做好记录，是否在规定范围内。2.

5、2.5同时开启干熄皮带、湿熄皮带，检验最大放炭量时，J103、J104、J105等皮带的运输能力，并对电机电流等做好记录，是否在规定范围内。第二部分干熄焦设备调试方案一、装入装置单机调试1、调试前的注意事项装入装置单机调试前，要确认装入装置润滑系统各点的润滑油已加满；确认各部位固定螺栓无松动；确认电动缸的电气、仪表的配线施工完毕并清理好现场；确认干熄炉炉顶水封槽内已装满水、气源已通；确认控制仪表的设定值达到规定要求；确认装入装置周围无障碍物等等。2、调试项目2.1手摇运行切断装入装置的动力电源及控制电源，松开装入装置电动缸

6、电机的闸，采用手摇的方式操作装入装置进行开、关动作。装入装置运行过程中，要确认手动杆的力量达到设计要求；滑动吸尘管道的滑动台与焦罐台之间的间隙达到设计要求；确认滑动吸尘烟道运行时无拱顶和异常声音；确认装焦漏斗防尘罩与水封槽之间的间隙在升降时达到设计要求。2.2电动运行将装入装置动力电源及控制电源接通，现场手动、自动选择开关选择为手动状态，在现场操作盘上手动操作装入装置进行开、关动作。装入装置运行过程中要确认电动缸电机的电流及走行时间达到设计要求；确认装焦漏斗在干熄炉炉口对中时的停止精度达到设计要求；确认炉盖及装焦漏斗防尘罩

7、的水封深度达到设计要求；确认油缸的行程及速度达到设计要求。装入装置设计电动运行的速度曲线如图1所示。时间图1装入装置电动运行速度曲线闭开速度2.3装焦漏斗与焦罐的结合点当焦罐落在装焦漏斗上处于装焦状态时，确认焦罐密封罩裙边的金属板进入了装焦漏斗内；调整焦罐底闸门开闭的极限开关的高度，确认焦罐处于装焦状态时焦罐底闸门的开度达到设计要求；在焦罐底闸门打开时，确认焦罐的动作部位与装入装置的装焦漏斗接触时无异常声音；确认焦罐底闸门打开及关闭过程中与装焦漏斗不相碰撞；确认焦罐底闸门打开期间，炉顶除尘阀处于打开状态。二、提升机单机调试

8、1、调试前的注意事项提升机单机调试前，要确认提升机各检测极限配线施工完毕，限位开关安全可靠并且现场清理完毕；确认提升机挂吊用具如钢丝绳、吊钩等安装完毕并安全可靠；确认配线、集电装置、配线盘、开关以及控制器等无异常；确认提升井架垂直度和滑道间距等符合设计要求；确认构架以及横移钢轨周围无障碍物、钢轨上无油渍