数控车编程与工艺分析

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1、论文11春数控（大专班）赵宏伟数控车编程与工艺分析数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等冋转体零件。通过数控加工程序的运行，可口动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、较孔等工作，实现高柔性加工。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。数控机床的编程方法有手工编程和白动编程两种。手工编程，编制复朵零件时，容易出错；而自动编程则不会发生这种情况。编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺

2、参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、锤床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和口夹紧夹具等。一、引言：制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我

3、国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的觅要组成部分。21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的垂要标志。车削屮心可在一次装夹屮完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的高柔性加工。本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关丁•数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、

4、刀具的选用、刀位轨迹计算。下面就是本文的主题，关于数控车床的编程与实例。二、数控机床的编程方法：（―）手工编程：出人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。（二）口动编程：口动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作由计算机来实现。利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是UG,Cimatron,MasterCAM,Powe

5、rmill,CAXA制造工程师等，其可以完成铳削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。三、数控机床（主要介绍数控车床）：（一）数控车床简介：数控车床即装备了数控系统的车床。出数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主更用于轴类和盘类冋转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。数控车床按车削屮心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加T机床。除具有一般二轴联动数控车床的齐种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴

6、具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴Z外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铳削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铳削加工。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。（二）数控技术的发展趋势：随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铳、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现。采用四轴三联动配

7、置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铳加工的功能。双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床可以同时连续对零部件进行车削、铳削加工，只需进行一次装夹就可以完成对零部件的全加工。四、数控机床程序的编制：（一）数控编程的基本概念：编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机

8、床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。（-）数控编程的步骤：数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图1所示，编程工作主要包括：图1数控程序编制的内容及步骤(三)数控车床程序的编制：数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复