数控车教案课程

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时间:2019-11-15

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1、#+课时计划学科:数控车任课教师:专业班级数控二年授课类型授课时间新课课题课题一数控车削加工基础教学目标知识目标:使学生了解能力目标:正确运用实践中去德育目标:从中体会到成就感,增强团队协作精神教学重点数控车的组成教学难点驱动装置教学方法讲授法、练习法教学过程教学内容具体方法时间组织教学复习提问导入新课1、检查学生出勤,作好学生考勤记录。2、强调课堂纪律,活跃课堂气氛。3、强调实习纪律,做好安全文明生产。普通车床一般由哪几部分组成?同学们,从今天开始我们就要学习数控车床加工了,首先我们要学习一下数控车床都由哪几部分组成,以及每部分的作用。课题一数控车床的组成(一)数控车床的组成(2h)数控机

2、床一般由输入输出设备、CNC装置(或称CNC单元)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。1.机床本体  数控车1分问答式5分2分讲授法示例法20分#+床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响,加工中又是自动控制,不能像在普通车床那样由人工进行调整、补偿,所以其设计要求比普通机床更严格,制造要求更精密,采用了许多新结构,以加强刚性、减小热变形、提高加工精度。2.数控装置  数控装置是数控系统的核心,主要包括微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与数控系统的其他组成部分联系的各种接口等。数控机床的数控系统完全由

3、软件处理输入信息,可处理逻辑电路难以处理的复杂信息,使数字控制系统的性能大大提高。3.输入/输出设备键盘、磁盘机等是数控机床的典型输入设备。除此以外,还可以用串行通信的方式输入。  4.伺服单元伺服单元是数控装置和机床本体的联系环节,它将来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。根据接收指令的不同,伺服单元有数字式和模拟式之分,而模拟式伺服单元按电源种类又可分为直流伺服单元和交流伺服单元。5.驱动装置  驱动装置把经放大的指令信号转变为机械运动,通过机械传动部件驱动机床主轴、刀架、工作台等精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动,最后加工出图纸所要求的零件。和伺服单元相对应,驱

4、动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。  伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统,它是机床工作的动力装置,数控装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施。所以,伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。从某种意义上说,数控机床功能的强弱主要取决于数控装置,而数控机床性能的好坏主要取决于伺服驱动系统。*技能训练参观数控车间设备,学习数控车工安全操作规程及日常维护。一、数控车床安全操作规程数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风,具有良好的职业素质、责任心,严格遵守以下数控车床安全操作规程:1#+.数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,熟悉所用数控车床的使用环境、条件

5、和工作参数,严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。2.数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射,避免太潮湿或粉尘过多的场所,特别要避免有腐蚀气体的场所。3.数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。4.主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门,程序正常运行中严禁开启防护罩门。5.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。6.加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。7.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。8.加工过程中,如出现异常现象,可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。9.机床发生事故,操作者

6、注意保留现场,并向指导老师如实说明情况。10.未经许可操作者不得随意动用其他设备。不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。11.经常润滑机床导轨,做好机床的清洁和保养工作。二、数控车床维护、保养方法数控机床机、电、液集于一身,是一种自动化程度较高的机床,为充分发挥机床的效益,必须做好安全检查和日常保养:1.严格遵守操作规程和日常维护保养制度,尽量避免因操作不当引起的故障。2.操作者操作机床之前,必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求,油量不足时应按说明书加入合适的润滑油。3.定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件,避免积累灰尘。4.每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。

7、5.对于数控车床伺服电动机,定期进行维护保养。6.每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。三、数控车床的每日保养:1.检查导轨润滑油箱的油量。2.检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。3.检查机床液压系统的油泵有无异常噪音,油面高度、压力表是否正常,管路及各接头有无泄漏等。4、检查压缩空气气源压力是否正常。5.检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和脏物,和导轨面有无刮伤损坏。6.检查各防护装置是否齐全。7.

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