材料成型技术基础复习

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1、1•塑性成形是利用金属的塑性,在外力作用下使金属发生塑性变形,从而获得所需要形状和性能产品的一种加工方法2.单品体:品格位向相同的一群同类型品胞聚合在-•起,组成单品体。3.各向界性:单晶体由于不同晶面和晶向上原子排列不同,使原子的密度和原子间的结合力强弱不同,因而在不同方向上其机械、物理和化学性能不同。4•多晶体:工业用金属是由许多尺寸很小,位向不同的小的单晶体组成。5•滑移:在剪应力的作用下,品体的一部分相对于另一部分,沿着一定的品面和品向产生移动。产生滑移的品面和品向,分别称为滑移面和滑移方向。6.滑移系:通常每-•种晶格有儿个可能产主滑移的晶面,即同时存在儿个滑移面;而每一个滑移

2、面,又同时存在几个滑移方向。一个滑移面和其上一个滑移方向,构成一个滑移系。7.单晶体塑性变形的另一种方式叫双晶,又叫步晶。8.李生:单品体在剪应力作用下,晶体一部分对应一定的晶面(双品面),沿一定的方向,进行相对移动。结果使晶体的变形部分与未变形部分以双晶面为对称面互相对称。9.冷成形一冷塑性成形、冷变形:金属在回复、再结晶温度以卜的一种成形方法,通常在变形过程中会出现位错密度上升、发生加工硬化的现象。10.热成形一热塑性成形、热变形:金属在再结晶温度以上进行的成形方法,通常变形过程材料软化占优势。11.加工硬化一应变硬化:金属在低于再结品温度时,山于塑性应变而产牛塑性降低、强度和硕度增

3、加的现彖。12.静态回复:当加热温度不高时,晶体内只有间隙原了和空位的运动。这时变形金属晶粒的外形无明显变化,仍呈纤维状,只消除了晶格畸变,英机械性能儿乎无变化,物理化学性能则大部分恢复。随着温度的升高,原子具有了较大的活动能力,位错开始运动。实质上是原子从高能态的混乱排列向低能态的规则排列转变的过程,结果是品体的内应力大大下降,强度稍有下降,塑性稍有提高。13.静态再结晶:变形金属加热到较高温度时,由于原了获得了更人的活动能力,首先在变形晶粒的晶界或滑移带、峦晶带等变形剧烈的地区产牛晶核,即为一•些原子规则排列的小晶块,然后品核逐渐长大,成为具有止常品格的新品粒,新品粒长大到彼此边界相

4、遇,过程结束,这一生核、长大的过程称为再结晶。14.影响再结晶过程的因索:加热温度、保温时间、变形程度、原始晶粒度、金属化学成分。15.动态回复和动态再结晶:热塑性成形中发生的回复与再结晶。16.扩散蠕变:在应力场的作用下,由空位的定向移动引起的变形。17.多晶体的赠性变形包括晶内变形和晶界变形(品间变形)两种。在冷态条件下,由于晶界强度高于品内,多品体的塑性变形主要是品内变形,多品体塑性变形的主要方式是滑移变形品间变形的主要方式是相邻晶粒的相互滑动和转动。18.晶体的滑移过程,实质上是位错的移动和增殖的过程。由于在这个过程中位错的交互作用,位错反应和相互交割加剧,产生固定割阶、位错缠结

5、等障碍,使位错难以越过这些障碍。要使金属继续变形,就需要不断增加外力,便产生了加工硬化。19.热塑性变形的主要机理是晶内滑移;由于晶界滑动和扩散蠕变作用的增加,再加Z变形时会产生动态冋复和再结晶。因此,热态下金属蛾性变形能力比冷态下高,变形抗力较低。20.冷塑性变形对组织和性能的影响:1)对金属组织的影响(1)在品粒内部出现滑移帯和李生帶等组织(2)形成了纤维组织(3)变形织构:多晶体塑性变形时伴随着晶粒的转动,当变形量很大时,多晶体中原为任意取向的各个晶粒,会逐渐调整其取向而彼此趋于一致,这种由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织,称为“变形织构”。(4)晶粒内产生胞状亚结构:塑性变形

6、主要是借位错的运动而进行的。经人变形后,位错密度增加。位错运动及交互作用结果,其分布是不均匀的。它们先是比较纷乱地纠缠成群,形成“位错缠结”。如果变形量增大,就形成胞状亚结构。2)对金属性能的影响:随着变形程度的增加,其机械性能:金属强度、硕度增加,而塑性、韧性降低;其物理化学性能:导电性、导热性、抗腐蚀性均降低。21•热塑性变形对组织和性能的影响1)对组织的影响(1)改善品粒组织,细化品粒(2)锻合内部缺陷,铸态金属屮疏松、空隙和微裂纹等缺陷被压实,提高金属致密度。(3)形成纤维组织:在热变形过程中,随变形程度增加,钢锭内粗人树枝晶沿主变形方向伸长,同时,晶间富集的杂质和非金属夹杂物的

7、走向也逐渐与主变形方向一致,形成流线。(4)破碎改善碳化物和非金属夹杂在钢屮分布2)对性能的影响:细化晶粒、锻合内部缺陷、破碎并改善碳化物和非金属夹杂在钢中分布,可提高材料的强度、硬度、塑性和韧性。纤维组织形成,使金属力学性能呈各向界性,沿流线方向比垂直流线方向具有较高的力学性能,其中尤以塑性、韧性指标最为显著。22.塑性变形特点:1)各晶粒变形的不同时性2)各晶粒变形的相互协调性3)变形的不均匀性23.内力:在外力作用下,为保持变

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