欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:45565997
大小:497.73 KB
页数:17页
时间:2019-11-14
《plc课程论文黄超》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、姓名:院系:专业:完成时间:HunanInstituteofScienceandTechnology《可编程序控制器》课程论文题目:基于PLC的油循环控制系统的设计黄超学号:14082101403信息学院班级:自动08-1BF口动化指导老师:丁跃浇2基于PLC的油循环控制系统的设计【摘要】介绍了可编程丿予控制器(PLC)在油循环系统屮的应用和该系统的软、硬件设计方法。关键词:PLC;油循环系统;硬件;软件TheDesignOfOilCirculateSystemBasedOnPLCAbstrcat:Thispaperintroducestheapp
2、licationofPLCintheoilcirculatesystemandthedesignmethodofitssoftware-hardware.Keywords:PLC;Oilcirculatesystem;Hardware;Software—、设计任务书设计一个有循环控制系统,要求:①当起动按钮SB1按下时,泵1、泵2通电运行,市泵1将汕从循环槽打入淬火槽,经沉淀槽,再由泵2打入循环槽,运行15min后,泵1、泵2停。②在泵1、泵2运行期间,当沉淀槽液位到达高液位时,液位传感器SL1接通,此吋泵1停,泵2继续运行lmin。③在泵1、泵2
3、运行期间,沉淀槽液位到达低液位时,液位传感器SL2由接通变为断开,泵2停,泵1继续运行lmin。④当按下停止按钮SB2时,泵1、泵2同时停。图1:油循环控制系统示意图冷却槽二、所需I/O设备2・1确定输入/输出设备根据系统的控制要求,确定系统所需的全部输入设备(如:按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出设备(如:接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等),从而确定与PLC有关的输入/输出设备,以确定PLC的I/O点数。2.2关于I/O点数1/0点数是指PLC能能够输入输出开关量、模拟量总的个数,它与继电器触点个数相对应。确定I/O点数要确保
4、有一定的余量,同时要注意尽可能简化I/O点数来降低成木。2.3I/O点数的确定输入点有SB1、SB2、SL1、SL2输出点有KM1和KM2。1/0总点数为6点。如图2所示:S7-200CPU221启动按钮SB1停止按钮SB2高液位传感器触点SL1低液位传感器触点SL2泵1接触器KM1泵2接触器KM2图2:主要T/0设备连接图控制工艺不是太复杂,但此类生产工艺需经常变动,并耍求控制系统冇扩展功能。为避免损失,对系统的可靠性、抗干扰能力较高。经综合分析,采用PLC控制系统。三、PLC选型2.1PLC的选择方法利用可编程序控制器(PLC)组成自动监控系统
5、时,首先遇到的是PLC的选型问题。在选用PLC吋,除把可靠性、环境适应性放在首位外,还要根据具体应用场合尽量选用合适的可编程序控制器。系统各部件的选择步骤,如图3所示。图3:PLC选型步骤3.2对PLC的要求1、控制系统开关量输入共有4个,分别为起动按钮SB1、停车按钮SB2、液面传感器S1、液面传感器S22、电压全部为交流220V3、开关量输出共冇2个,分别为泵1接触器KM1和泵2接触器KM2。4、所需的张动功率不大,不用考虑输出功率的扩展。不存在模拟输入、输出,不需要模拟量输入、输出模块。3.3确定PLC的型号本设计方案中,采用西门子S7-20
6、0系列PLC。由于对PLC的要求不算很高,对扩展接口要求较低,按照高性价比的观点,将采用CPU221主机单元。CPU221具有以下配置参数:1、6输入/4输出共10个数字量I/O点。2、无1/0扩展能力。3、6KE的程序和数据存储区空间。4、4个独立的30KHz的高速计数器,2路独立的20kHz的告诉买屮输出。5、1个RS485通信/编程口。6、具有多点接口MPI通信协议。7、具冇点对点接口PP1通信I•办议。8、具有自由通信口。从以上参数可以看出,完全符合本设计的要求。该PLC将采用24VDC电源供电,输出电压为24VDCo四、I/O地址分配表输
7、入输出输入继电器作用输出继电器控制对彖10.0SB1,启动按钮Q0.1泵110.1SB2,停止按钮Q0.2泵210.2SL1,高液面传感器10.3SL2,低液面传感器五、硬件连接图图4:系统构架图图5:电气硕件连接图六、工艺流程6.1PLC对工作环境的要求1.工作环境温度要求在0〜55°C,避免阳光直接照射,注意PLC周围的通风和散热条件要足够2.相对湿度一般要求在35%〜85%,因此不能安装在容易冇凝霜及雨淋的场所3•应避免强烈、频繁的振动,若无法避免,则应采取减振措施2.避免冇过量粉尘、油烟或易燃、腐蚀性气体的场所3.应远离强干扰源(如高频设备
8、、大型动力设备等)4.不能与高压设备安装在同一控制柜内。6.2工艺流程图图6:丄艺流程图七、逻辑控制图梯形图如下:网络1网
此文档下载收益归作者所有