6S管理规定内容

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1、6S管理规定文件编号:版本：A4拟制:审核:批准:件会签部门会签人/口期部门会签人/口期文件更改修订记录修改日期修改版本状态修改页码修改内容第1页共36页第A版还题：6S管理规定修改状态：01.目的提供客户100%满意的服务，创建员工100%满意的公司；1.1建立使客户100%满意的品质保证体制；1.2改善业务流程，持续削减库存，确保交货期；1.3积累和提高生产技术水平，强化成本竞争优势；1・4减少浪费，提高效率，预防和减少安全事故，保障安全生产；1・5全面提升公司形彖和员工归属感，增强公司核心竞争力。2.适用范围适用公司全范围3.职责3.

2、1总经办：负责统筹全厂的6S管理活动，负责对全厂各部门6S的管理的纽•织、实丿施和指导，同时定期向公司报告全厂6S的活动成果；3.2检查小组：监督检查全厂各部门6S管理活动的组织与实施，对发现的问题有要求各部门监督整改的权限；3.3人力资源部：负责6S知识的培训、宣传；3.4生产部：负责本部门管辖范围、关联范围内6S管理活动的日常组织和实施，对发现的问题必须及时整改；3・5其它各部门：负责本部门管辖范围、关联办公区内6S管理活动的日常组织与实施，对发现的问题必须及时整改；4.6S定义4.1整理(SEIRI)：将工作场所所有物品区分为有必要与

3、没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。4.2整顿(SEITON)：把留下来要用的物品定点、定位地摆放整齐，明确数量并标示清楚。4.3清扫(SE1S0)：将不需要的物品清除掉，保持现场整洁、亮丽的工作环境并防止污染的再发生。4.4清洁(SEIKETSU)：保持整理、整顿、清扫的成果并时刻保持T作环境光亮整洁。4.5素养(SHITSUKE)：通过上述前4S的活动，让每位员工都自觉遵守各项规章制度，养第2页共36页第A版还题：6S管理规定修改状态：0成良好的习惯，培养主动积极的精神。4.6安全(SECURITY):重视全员安全教育，每时

4、每刻都有安全第一的观念，防范于未然。5.6S活动标准5.1良好的仪容仪表：统一、规范着装，良好的站姿、坐姿；礼貌、正确的电话接听；明亮、整洁、大方、舒适和安全的生产和办公环境；5・2整洁的办公室：工作台面整洁、整齐，公共设备、设施责任到人，专人负责管理，文具及用具统一购置并规范摆放；3.3生产现场管理：用不同的线条或颜色区分不同性质的场所和用途；物品存放整齐，标识清楚，责权明确，管理高效；人员T作合理安排，不断减少人员、物品和时间的浪费；最少的消耗，最经济的动作，最高的产能和零不良率；设备正常、安全使用，员TT作井然有序，工作环境舒适、整洁

5、明亮；3.4工作速度与效率：最佳的工作进度，最高的工作效率；5.5空间利用：合理利用生产现场的空间，生产布局安全合理；5.6仓库及运输管理：最少的场地，最安全的方法，最短的时间保障供需平衡；合理利用空间立体存储，时刻保持安全、合理在库，倡导零库存；5.7人员组织：建立良好的人际关系，塑造积极向上的团队氛围和和谐上进的企业文化；5.8管理督导：上一级管理对下一级管理的工作每天进行督导；每天开展班前例会，下班总结当天工作并在工作过程中发现的问题及时组织整改；5.9自我评估：上一级管理对下一级管理的6S工作进行评估，倡导自我评估和综合评价相结合；

6、6.6S管理内容6.1改善对象及H标第3页共36页第A版标题：6S管理规定修改状态：06S对象H标效果整理空间清爽的工作环境节省空间和成本的浪费整顿时间一目了然的工作场所提升工作效率和工作品质，成本控制达到最大效益清扌T乱源卫生明朗的工作场所提高T作效益，降低成本，使设备性能良好保证品质清洁设备或物品I-；i效率>['寺品质的工作场所减少乱源、卫生、明朗的工作场所；减少设备故障发生概率素养纪律金员门觉行动的习惯习惯、纪律、约束，全员参与、口觉行动的养成安全活动人身、设备安全运作设备安全运行，人员操作安全、轻松6.2整理的廿的:6.2.1腾出

7、空间，活用空间；防止误用、误送；6.2.2.塑造清爽的T作场所；6.2.3关键点：A.短时间内，迅速地区分开；B.对无用的物晶果断地处理掉；5.3整理的措施6.3.1清理不用物品的措施A.进行整理，首先制定用与不用物品和要与不要物品的标准;第4页共36页第A版标题：6S管理规定修改状态：0B.分清什么需要，什么不需要，分清使用频率并按规定位置摆放；C.清理不用物品的注意事项：a).确定清理范围和忖标值；b)・培训区别不用物品的方法；c).准备可视化、计量化的判断及实施；d).管理人员的巡回检查、指导和监督；6.3.2人扫除的方法a)•髙空或

8、高处作业的安全准备；b)•进入机器危险范围或机器内部的安全防范；c).使用有毒有害化学品的注意事项；d)•不熟悉的机器设备要注意方法和技巧，防止损坏；e)•使用必要的防护用品或用