[经营管理]6s管理员工手册

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1、6s管理员工手册BUS5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S"，统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业屮每位员工的口常行为方而提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造岀一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效

2、率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石，是TPM（全血生产管理）的前提，是TQP（全面品质管理）的第一步，也是IS02000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。目录1前言226S定义及内容3~73推行6S的功能84推行6S的最佳导入期95如何搞好6S推行起点106如何推行6S（推行6S

3、的步骤及方法）11〜167推行6S的要领17-1886S实施技巧19-209推行6S程序21-27一.6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）>整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（Safety）六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终口的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◊将工作场所任何东四区分

4、为有必要的与不必要的◊把必要的东四与不必要的东四明确地、严格地区分开来；◊不必要的东曲要尽快处理掉。•改善和增加作业面积；•现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；•减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；•消除管理上的混放、混料等差错事故；•有利于减少库存量，节约资金；•改变作风，提高工作情绪。生产过程屮经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。•增加了寻找工具、零件等物品的

5、困难，浪费时间。•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的（2）、制定「要」和「不要」的判别基准（3）、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物晶调查使用频度，决定日常用量及放置位置（5）、制订废弃物处理方法⑹、每H自我检查☆整顿：◊物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◊物品摆放地点要科学合理；◊物品摆放要门视化，将摆放的区域加以标示区别•工作场所一口了然•整整齐齐的工作环境•消除过多的积压物品•通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有

6、效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；•提高工作效率和产品质量，保障生产安全。注意点：这是提高效率的基础。实施耍领:(1)、前一步骤整理的工作要落实(2)、流程布置,确定放置场所(3)、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的”3要索J场所、方法、标识放置场所•物品的放置场所原则上要100%设定•物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法•易取•不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示•现物的表示和放置场所的表示•某些表示方法全公司要统一•在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在

7、哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫：◊将工作场所清扫干净。◊保持工作场所干净、亮丽的环境。•消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮•稳定品质•减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：⑴、建立清扫责任区(室内、夕卜)(2)、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准，作为规范☆清洁：◊将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。口的：•维持上面3S的成果