轴承进货检验管理 规定

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1、一、目的：为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准。二、适用范围：本程序适用于公司外购轴承的检验验收件。三、具体内容：引用标准GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差。GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验及方法。3．检验规则和试验方法：3.1外包装、合格证检验：外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，每一包产品必须附有质量合格证。合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。3.2轴承标志检验:感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。且与合格证上的内容相附。3.3外观质

2、量检验用肉眼观察轴承，应没有剥落痕迹和磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹、磕碰现象；滚动体间隙应密切配合并旋转应灵活。3.4轴承尺寸公差的检验3.4.1轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。测量结果应符合表1的规定。表1：内圈μmdmm△dmpVdpVdmp△BsVBs上偏差下偏差maxmax上偏差下偏差max＞18～300-10880-12020＞30～50

3、0-12990-12020＞50～800-1511110-15025＞80～1200-2015150-20025表中：d——轴承的公称内径△dmp——单一平面平均内孔直径的偏差Vdp——单一径向平面内内孔直径的变动量Vdmp——平均内孔直径的变动量△Bs——内圈单一宽度偏差VBs——内圈宽度变动量3.4.2轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。在不同的径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△Dmp及单一平面外径的变动量VDmp。测量结果应符合表2的规定。表2：外圈μmDmm△DmpVDpVDmp△Cs

4、VCs上偏差下偏差开型轴承闭型轴承max上偏差下偏差max＞30～500-1181680-12020＞50～800-131020100-12020＞80～1200-151126110-15020＞120～1500-181430140-15025＞150～1800-251938190-15025＞180～2500-3023———230-20025表中：D——轴承的公称外径△Dmp——单一平面平均外径的偏差VDp——单一径向平面外径的变动量VDmp——平均外径的变动量△Cs——外圈单一宽度偏差VCs——外圈宽度变动量3.4.3轴承宽度的测量：用千

5、分尺测量。分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位置测量内、外圈单一宽度。内、外圈分别旋转一周，测出宽度的最大值与最小值之差为内、外圈宽度的变动量。测量结果应符合表1和表2的规定。3.5检查轴承振动及噪音。3.5.1手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。用手指捏住轴承内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。3.5.2转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。3.5.3轴承的振动加速度级检测：用轴承振动测量仪测量。需供方提供相关检验报告。3.6物料检验方式的选

6、择3.6.1全数检验主要是来料数量少、价值高、不允许有不合格的物料，或企业指定进行全检的A类物料。3.6.2免检适用于大量低值辅助性物料或经企业认定的免检来料，以及因生产急用而特批免检的材料。对于后者，质检员应跟踪其生产时的质量状况。3.6.3抽样检验适用于数量较多、经常性使用的物料。在抽样检验中抽测比例不得少于总数的10%。四、相关记录:序号记录编号记录名称记录存在形式1《外购件送检、检验通知单》书面2《不合格品处理单》书面五、发放范围序号部门名称序号部门名称1324