进货检验规定

《进货检验规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1.目的为了保证购进的原材料符合合同要求和现行国家产品标准、设计要求。2.适用范围适用于所有内部来料，采购的原材料。3.职责3.1仓库管理员负责实物预验收。3.2检验员负责进货检验或验证。3.3质检部提供相关产品《产品检验记录》、《检验规程》。3.4技术部提供相应产品《原辅材料标准》。4工作程序4.1进货检验和试验的依据为《产品检验记录》、《检验规程》、《原辅材料标准》。4.2工作流程标准4.2.1货到达本公司后，仓库管理员按采购计划及订单预验收，填写“收料单”，进行验收的内容：a、质量证明文件是否齐全；b

2、、包装是否完好；c、数量是否相符；d、标识是否相符。4.2.2满足4.2.1要求后，在“收料单”上签字认可，如不满足，应在“收料单”上说明转交采购员，由采购部及时将信息反馈给供方。4.2.3仓库管理员将货物放置仓库待检区，挂待检牌待检。4.2.4对待检物品，仓库管理员填写“送检单”提交质检部检验。4.3进货检验4.3.1检验员将送检货物列入“原材料检验台帐”。4.3.2质量检验应包括：a、供货商是否系合格供方；a、供货商是否系合格供方；b、质量证明文件的完整性（主要原辅材料应提供性能检测报告）；c、名称、型

3、号、批号、状态、保存期等是否符全规定；a.d、数量和包装质量；b.e、尺寸、外观、表面质量检验和性能试验；c.f、非主要辅料是否符合定牌或定点规定。4.3.3质检员将结果记入“原材料检验台帐”和“检验记录单”，发出“检验结果通知单”。4.3.4进货检验亦或委托认可的实验室进行，其检测报告作为“检验记录单”附件予以保存。4.3.5如果将供方出具的有规定特殊性说明的检验证明作为供货产品接收的依据，质检部应编制计划,检验员按计划每年应进行一次对照检验和重复检验，以验证其检验证明的可信性。对照检验和重复检验，如不符

4、合规定要求时，除该产品或材料按《不合格品控制程序》执行外，今后严格按相关检验文件实施入厂复验，直至供货质量持续一年以上保持稳定。4.4若检验合格，由仓库管理员列入“原辅材料管理台帐”，并按《仓库管理规定》要求实施管理；如检验不合格，按《不合格品控制程序》处理。未作让步接收的货物由采购人员通知供方，办理退货手续。4.5当原材料在供方货源处进行验证时，采购部和质检部应分别在采购文件和检验规程中规定验证的安排和产品放行的方式。4.6当发现测量设备失准时，应如数追回，扣留已放行货物，使用适用的测量设备重新检验。4.

5、7如因生产急需来不及验证的产品，允许办理紧急放行。4.7.1“紧急放行申请表”由生产部提出，质检部结合该货物交付质量历史4.7.1“紧急放行申请表”由生产部提出，质检部结合该货物交付质量历史资料进行风险评估，供授权人员审批参考。4.7.2经评估可能因原辅材料和试验不合格而导致较大的质量风险时，应不予批准。4.7.3紧急放行批准后，必须采取以下措施，以便一旦验证结果不符合规定时，能及时追回或更换产品。4.7.4“领料单”、“质量跟踪卡”等记录上均应盖有“紧急放行”的标识；4.7.5相应的产品质量记录上给予标识

6、；有可靠的可追溯性；4.7.6当未得到该货物验证合格的结论时，最终产品不能放行。4.7.7检验和放行入库的物品，仓库管理员须将生产厂的批号转化为本组织的批次号。5相关文件5.1相关产品的产品检验计划；5.2《原辅材料标准》；5.3《检验规程》；5.4《仓库管理规定》；5.5《不合格品控制程序》；6.记录6.1收料单6.2原材料检验台帐6.3检验记录单6.4检验结果通知单6.5原材料管理台帐6.6退料单6.7紧急放行申请表修改履历版号修改内容修订人日期制定:批准:受控日期:日期:印章